[发明专利]布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法

说明书

本发明提供了一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)、依据布敦岩沥青改性沥青混合料的设计配比，完成布敦岩沥青、基质沥青、矿粉与集料的准备，以及集料的加热工作；(2)、将基质沥青总量的1/2掺入到集料中，进行初次充分拌合；(3)、将矿粉总量的1/2掺入到步骤(2)中经过初次充分拌合的混合料中，进行第二次充分拌合；(4)、将全部布敦岩沥青掺入到步骤(3)中经过二次充分拌合的混合料中，进行第三次充分拌合；(5)、将剩余的基质沥青掺入到步骤(4)中经过三次充分拌合的混合料中，进行第四次充分拌合；(6)、将剩余的矿粉掺入到步骤(5)中经过四次充分拌合的混合料中，进行第五次充分拌合，得到布敦岩沥青改性沥青混合料。

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法。

背景技术

在目前常规的拌和工艺中，一般先将加热后的集料与常温下的岩沥青在拌缸中拌和，再将加热后的沥青添加到拌和缸中拌和，最后再添加矿粉。这种拌和工艺，没有考虑粗集料、细集料和岩沥青吸附沥青能力的差异，造成粗集料、细集料的沥青裹附情况不同，进而影响到混合料的压实性，为达到目标空隙率就需增加沥青用量，造成沥青资源的浪费，降低布敦岩沥青改性沥青的经济性。因此，根据布敦岩沥青的特点改进现有拌和工艺很有必要。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，目的是提供一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、依据布敦岩沥青改性沥青混合料的设计配比，完成布敦岩沥青、基质沥青、矿粉与集料的准备，以及集料的加热工作；

(2)、将基质沥青总量的1/2掺入到集料中，进行初次充分拌合；

(3)、将矿粉总量的1/2掺入到步骤(2)中经过初次充分拌合的混合料中，进行第二次充分拌合；

(4)、将全部布敦岩沥青掺入到步骤(3)中经过二次充分拌合的混合料中，进行第三次充分拌合；

(5)、将剩余的基质沥青掺入到步骤(4)中经过三次充分拌合的混合料中，进行第四次充分拌合；

(6)、将剩余的矿粉掺入到步骤(5)中经过四次充分拌合的混合料中，进行第五次充分拌合，得到布敦岩沥青改性沥青混合料。

作为优选，集料选自石灰岩、玄武岩或辉绿岩。

作为优选，沥青选自70#石油沥青或SBS改性沥青。

作为优选，矿粉为石灰岩矿粉。

作为优选，岩沥青为布敦岩沥青，且布敦岩沥青中沥青含量不小于20％，15℃下密度为1.70-1.90g/cm³，含水量小于2.0％。

作为优选，在步骤(1)中，集料的加热温度为180-190℃，而在室内小型拌锅中的拌和温度为165-175℃。

作为优选，在步骤(2)中，沥青在室内小型拌锅中的加热温度为155-170℃。

作为优选，在步骤(2)中，其拌和在室内小型拌锅中进行，拌和时间为60-90s。

作为优选，在步骤(3)中，矿粉加入室内小型拌锅时需加热至180-190℃，拌和时间为60-90s。

作为优选，在步骤(4)中，岩沥青加入室内小型拌锅的温度为自然温度，拌和时间为60-90s。

作为优选，在步骤(5)中，沥青加入室内小型拌锅时的温度为155-170℃，拌和时间为60-90s。