[发明专利]一种透气布及该布的制作工艺

说明书

本发明公开了一种透气布及该布的制作工艺，包括涤纶格子布基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60‑170℃。步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶至少一次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布。本发明的透气布通过一面或两面涂抹适量的PU树脂涂层，通过适当的气压，使布料的经纬线在涂层胶的控制下，能张开适当的空隙，以达到准确恒定控制透气量的目的。本发明的通过涂胶层的涂胶量，在测试额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为100‑2000mm汞柱。可使透气量完全可恒定准确控制在一定范围内。

技术领域

本发明涉及一种透气布、该布的制作工艺及应用。

背景技术

特殊情况下使用的透气布，要求布料围成封闭的环境，在透气的同时，还要求能维持一定的气压，以便于作为支撑。现有的透气布多通过需要尽可能的均匀、密集制造排气小孔，以便于最大程度的气体从排气小孔中溢出。密集排气小孔，需要通过后续的冲孔工艺冲孔。考虑到布料的强度，冲孔不能过于密集，这样就难以将排气控制的很均匀。而冲孔的布料，其强度会受到一定影响。总而言之，现有透气布生产工艺复杂，其透气均匀性、强度不佳。

发明内容

本发明为解决现有的透气布在使用中存在着制作工艺复杂，透气不均匀等问题，提供一种便于制造、透气更为均匀可靠的透气布及制作工艺。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种透气布的制作工艺，包括涤纶格子布基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃。步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶至少一次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为0.5-20g/㎡。所述的步骤3中，胶为1-1.5液型PU树脂用占总质量比为20%-50%的溶剂稀释，所述的获得的透气布在额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压100-2000mm汞柱。

作为优选的，所述的步骤3中，将烘干的基布一面或双面均匀上胶一次，上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为0.5-10g/㎡。

作为优选的，所述的步骤3中，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为1-20g/㎡。

作为优选的，所述的步骤3中，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为5-10g/㎡。

作为优选的，所述的步骤2烘干过程车速为30-80y/min，烘干时间为30-70s。

作为优选的，所述的溶剂为DMF和甲苯。所述的步骤1中防水剂含量为3%-5%，余量为水。

本发明还公开了一种透气布，包括涤纶格子布基布，所述的基布一面或双面设有均匀的PU树脂涂层，所述的PU树脂涂层的涂胶量为0.5-20g/㎡，所述的设有涂层的基布额定充气量不小于500m³/min，时透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为100-2000mm汞柱。

作为优选的，所述的PU树脂涂层为1-1.5液型。

作为优选的，所述的PU树脂涂层的涂胶量为5-10g/㎡，所述的设有涂层的基布额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为300-1500mm汞柱。