[发明专利]一种太阳能光伏用单组分硅酮结构密封胶及其制备方法在审
申请号: | 201710356560.4 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN107267112A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 揭志强;朱凯 | 申请(专利权)人: | 天永诚高分子材料(常州)有限公司 |
主分类号: | C09J183/06 | 分类号: | C09J183/06;C09J11/04;C09J11/06;C09K3/10 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 张惠忠 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 太阳能 光伏用单 组分 硅酮 结构 密封胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及结构胶领域,特别是涉及到太阳能光伏用硅酮结构密封胶及其制备方法。
背景技术
传统的太阳能组件密封胶主要应用于太阳能光伏发电技术,随着光伏建筑应用技术的发展,现有的建筑密封胶及太阳能组件密封胶已经无法满足该技术对密封胶的要求。光伏建筑应用技术是将太阳能发电(光伏)产品结合或集成到建筑上。光伏组件成为建筑不可分割的一部分,这样不仅可开发和应用新能源,还可与装饰美化合为一体,达到节能环保效果,主要应用形式如光电幕墙、光电屋顶、光电护栏等等;
已有技术中普遍是将单组份硅酮密封胶应用于太阳能光伏组件的密封胶,主要用于电池板的玻璃板、反面背板与铝框间的密封及电源转换盒壳体与背板的粘接,如CN102936483A,CN10165460及 CN101792653A。而用于光伏建筑应用技术方面结构胶的技术信息在公开的中国专利文献中未有公开报道。光伏建筑组件尺寸较大, 通常是由几块尺寸较小的光伏组件,两面用两片尺寸较大的幕墙玻璃夹住,四周用光伏建筑专用硅酮结构密封胶密封,从而组成一个大的光伏建筑组件, 这就对光伏建筑用硅酮结构密封胶提出了比普通结构胶更高的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有的建筑用密封胶和光伏组件用密封胶均无法完全满足光伏建筑体系对密封胶的要求,提供一种太阳能光伏用单组分硅酮结构密封胶及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种太阳能光伏用单组分硅酮结构密封胶,由以下按重量份数配比的原料构成:
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份
烷氧基硅树脂30~80份
气相白炭黑5~30份
交联剂4~20份
硅烷偶联剂1~4份
催化剂0.2~6份
其中,所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度在5~100Pa.S。
作为本发明的进一步改进,所述气相白炭黑为经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑,比表面积为100~600m2/g。
作为本发明的进一步改进,所述交联剂为为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷或四丁酮肟基硅烷的一种或组合。
作为本发明的进一步改进,所述硅烷偶联剂为γ-〔2,3-环氧丙氧〕丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合。
作为本发明的进一步改进,所述催化剂为二丁基二醋酸锡或二丁基二月桂酸锡或螯合锡。
太阳能光伏组件用单组分硅酮结构密封胶的制备方法,制备步骤包括:(1)将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基硅树脂加入真空捏合机内,在温度100~150℃、真空度为-0.095MPa以下,脱水共混捏合120~360min,冷却得基料;(2)将气相白炭黑、交联剂、硅烷偶联剂、催化剂分别加入装有上述基料的动力行星搅拌机内,真空度-0.095MPa以下,转速600~1500rpm下搅拌150~240min制得太阳能光伏组件用单组分硅酮结构密封胶。
本发明的有益效果是:
本产品区别于传统太阳能光伏胶的单组分硅酮结构密封胶,其改良了树脂配方和偶联剂配比,其拥有更好的黏结性和相容性,并在强度方面有较大的提升,提高了光伏建筑的安全性;所述的烷氧基树脂为一种特殊的补强树脂,有利于密封胶的强度提高。
具体实施方式
其特征步骤包括 :(1) 将 α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基硅树脂加入真空捏合机内,在温度 100 ~200℃、真空度为-0.095MPa以下,脱水共混捏合 120 ~ 360min,冷却得基料 ; (2) 将气相白炭黑、交联剂、硅烷偶联剂、催化剂分别加入装有上述基料的动力行星搅拌机内,真空度-0.095MPa以下,转速 600 ~ 1500rpm 下搅拌 150 ~ 240min制得太阳能光伏组件用单组分硅酮结构密封胶。
实施例
设定室温为25℃,将粘度为20Pa.S的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷90份,粘度为50Pa.S的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷10份,烷氧基硅树脂40份,加入真空捏合机内,于温度 150℃、真空度为-0.095MPa,脱水共混捏合180分钟,冷却得基料;
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