[发明专利]一种混凝土加气砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种混凝土加气砖及其制备方法。

背景技术

混凝土加气砖具有特殊的孔结构,含有大量的空气,因而具有良好隔热保温性能，除此之外,还具有质轻、吸声隔音、利废、节能、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力等优点,因此被广泛地应用于建筑的外墙围护及内外墙保温中。目前，现有技术制备的混凝土加气砖的抗渗性能和耐腐蚀性能普遍不高，在长期受到水的冲击或强腐蚀性的环境下容易开裂，甚至出现断裂和崩塌的现象，有极大的安全隐患。

作者陈友治等人在《含泥硅质石屑-石灰加气混凝土试验研究》一文中，利用不同含泥量的硅质石屑作为硅质材料与石灰钙质材料进行水热合成反应制备B05、B06级加气混凝土，该方法得到的加气混凝土虽然抗压强度有所提高，但是抗渗性能和耐腐蚀性能仍然不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土加气砖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

200份、脱硫石膏粉40-50份、水泥50-60份、赤铁石30-40份、1，4-丁二醇20-30份、对苯二甲酸20-30份、甲苯80-100份、氢氧化单丁基锡1-2份、钛酸四丁酯8-10份、电石6-8份、磷酸20-30份、松质酸钠6-8份、硅酸钙12-15份、纳米钛酸铝纤维15-20份、适量的水。

所述的混凝土加气砖，其特征在于，其由如下步骤制备而成：

（1）将粉煤灰、脱硫石膏粉、水泥和赤铁石放入球磨机中球磨30-40min，过筛得到80-100目的颗粒，在50-60℃烘箱内烘干待用；

（2）将1，4-丁二醇、对苯二甲酸和甲苯加入到带有搅拌和精馏装置的反应容器中，搅拌均匀后加入氢氧化单丁基锡和钛酸四丁酯，继续搅拌20-30min，升温至200-220℃，继续搅拌反应3-4h，精馏除去副产物水，加入预先研碎过的电石，搅拌至分散均匀，再加入磷酸和松质酸钠，升温至230-250℃，继续搅拌反应6-8h，用适量的水洗涤2-3次，50-60℃真空干燥20-24h，待用；

（3）将步骤（1）的产物加入到搅拌机内，加入相当于粉煤灰重量份1-2倍的水，以2800-3000r/min的搅拌速率混合搅拌3-4min，加入硅酸钙和纳米钛酸铝纤维继续搅拌2-3min，再加入步骤（2）产物和相当于电石重量份1-2倍的水，通入蒸汽并继续搅拌0.5-1min，得到浇筑料；

（4）将浇筑料迅速倒入模具内，放入温度为35-40℃、湿度为95-98RH%的恒温恒湿箱内，养护10-12h，切除高出模具的膨胀部分后，切割成一块块的砖胚，再将送入蒸压釜内，通蒸汽，1.2-1.5MPa的蒸养压力条件下，以5-6℃/min的升温速率升温至170-180℃，恒温蒸压养护6-8h，再以5-6℃/min的降温速率冷却至室温，得到混凝土加气砖。

所述的混凝土加气砖，其特征在于，所述的磷酸的浓度为5-6mol/L。

采用上述技术方案，本发明有如下有益效果：

本发明添加粉煤灰，不仅节约了大量的水泥，减少了用水量，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土加气砖抗渗能力；而且本发明利用粉煤灰固体工业废料生产加气混凝土，符合国家节约能源、循环利用资源的国策，是固体废料建材化、资源化综合利用的有效途径，产品附加值高，具有良好的环保和经济效益；本发明以电石和松质酸钠代替铝粉作为加气剂，缓解铝材料的紧缺问题，节省成本；但是电石与水反应的速率太快，难以适应工艺要求，为了降低电石的发气速率，在其表面原位聚合一层聚酯，在电石颗粒表面形成一层憎水层，阻断水的接触，使水缓慢地渗透到电石中，使气体缓慢地释放出来，以期适应工艺要求。本发明制备的混凝土加气砖具有良好的保温、隔热、隔声、抗震、耐久等综合技术性能。

具体实施方式

本实施例的混凝土加气砖，其由如下重量份的原料制备而成：粉煤灰200份、脱硫石膏粉50份、水泥60份、赤铁石40份、1，4-丁二醇30份、对苯二甲酸30份、甲苯100份、氢氧化单丁基锡2份、钛酸四丁酯10份、电石8份、磷酸30份、松质酸钠8份、硅酸钙15份、纳米钛酸铝纤维20份、适量的水。

本实施例的混凝土加气砖，其由如下步骤制备而成：

（1）将粉煤灰、脱硫石膏粉、水泥和赤铁石放入球磨机中球磨30min，过筛得到100目的颗粒，在60℃烘箱内烘干待用；