[发明专利]拉幅定型机热能回收装置

说明书

拉幅定型机热能回收装置，由壳体、框架、横撑和若干换热器组成，壳体包括左侧护板、顶护板、右侧护板和底护板，左侧护板上下分别设置侧进风口和侧出风口，顶护板和底护板分别设置上出风口和下进风口，框架和横撑分别内置于壳体的顶部和底部，一根隔板将壳体分为上下两部分，壳体上部和下部分别安装多个换热器，下进风口附近安装滤网架，滤网架上安装滤网。本发明的积极效果是：布在定型过程中排出的160℃左右油烟，经热交换器温度降至120℃左右排到空气中，新鲜的室温空气经循环加热后升至80℃被送入定型机的机头、机尾烘房以补充因机头、机尾因热能损失过大热造成的各烘房温度不匀及热能浪费问题。

技术领域

本发明涉及纺织后整理机械技术领域，具体涉及一种拉幅定型机热能回收装置。

背景技术

目前用于印染后整理行业的拉幅定型机主要由自动对中进布机构、轧车、自动跟边上针、烘房、出布摆布、排烟机构组成。烘房热风温度在200℃左右，布在定型过程中排出的油烟温度在160℃左右。160℃左右的烟气带着大量的热能被排到空气中，造成了大量的热能浪费，导致拉幅定型机的运行成本居高不下。

发明内容

本发明提供了一种拉幅定型机热能回收装置，以解决现有技术存在的拉幅定型机热能浪费，导致运行成本较高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉幅定型机热能回收装置，由壳体、框架、横撑和若干换热器组成，壳体包括左侧护板、顶护板、右侧护板和底护板，左侧护板上下分别设置侧进风口和侧出风口，顶护板和底护板分别设置上出风口和下进风口，框架和横撑分别内置于壳体的顶部和底部，一根隔板将壳体分为上下两部分，壳体上部和下部分别安装多个换热器，下进风口附近安装滤网架，滤网架上安装滤网。

本发明装置工作时：在定型过程中排出的160℃烟气由风机吹入下进风口C，经过热交换器组降至120℃由上出风口D口排到空气中；新鲜的室温空气通过风机由侧进风口A口送入，经热交换器循环加热后升至80℃由侧出风口B口排出送入定型机的机头和机尾烘房，以补充因机头、机尾热能损失过大热造成的各烘房温度不匀及热能浪费问题。

本发明的积极效果是：布在定型过程中排出的160℃左右油烟，经热交换器温度降至120℃左右排到空气中，新鲜的室温空气经循环加热后升至80℃被送入定型机的机头、机尾烘房以补充因机头、机尾因热能损失过大热造成的各烘房温度不匀及热能浪费问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图。

图中1左侧护板、2顶护板、3上出风口、4换热器、5框架、6右侧护板、7横撑、8滤网、9滤网架、10隔板、11侧进风口、12底护板、13下进风口、14侧出风口。

具体实施方式

如图所示，一种拉幅定型机热能回收装置，由壳体、框架5、横撑7和若干换热器4组成，壳体包括左侧护板1、顶护板2、右侧护板6和底护板12，左侧护板1上下分别设置侧进风口11和侧出风口14，顶护板2和底护板12分别设置上出风口3和下进风口13，框架5和横撑7分别内置于壳体的顶部和底部，隔板10将壳体分为上下两部分，壳体上部和下部分别安装多个换热器4，下进风口13附近安装滤网架9，滤网架9上安装滤网8。

本发明装置工作时：在定型过程中排出的160℃烟气由风机吹入下进风口C，经过热交换器组降至120℃由上出风口D口排到空气中；新鲜的室温空气通过风机由侧进风口A口送入，经热交换器循环加热后升至80℃由侧出风口B口排出送入定型机的机头和机尾烘房，以补充因机头、机尾热能损失过大热造成的各烘房温度不匀及热能浪费问题。

本发明的左侧护板由镀锌板(δ＝1.5)经冲床下料加工、折弯后制成内外板，内部填充保温岩棉并将内外板用不锈钢铆钉铆接而成；顶面板由镀锌板(δ＝1.5)经冲床下料加工、折弯后制成内外板，内部填充保温岩棉并将内外板用不锈钢铆钉铆接而成；出口由镀锌板(δ＝3)经激光加工一法兰，然后与由镀锌板(δ＝1.5)卷制成的圆筒焊接而成；换热器是由镀锌板(δ＝3)经冲床加工后折弯成端板，然后将铝管扩口与端板连接，再将端板用螺钉连接而成；框架由镀锌板(δ＝4)经激光加工后折弯成6种连板，用螺钉将6种连扳连接成框架；右侧护板由镀锌板(δ＝1.5)经冲床下料加工、折弯后制成内外板，内部填充保温岩棉并将内外板用不锈钢铆钉铆接而成；横撑由镀锌板(δ＝4)经激光加工后折弯而成，然后用螺钉与框架连接牢固。10个换热器用螺钉连接后固定在横撑上。滤网由Q235(δ＝3)板，经剪切下料后折弯成框架并将不锈钢滤网压制在框架上而成；滤网架由Q235(δ＝3)板经下料折弯并将其点焊在框架上；隔板是由镀锌板(δ＝3)经冲床加工后折弯成端板并用螺钉固定在框架上，在框架内形成几个封闭空间；进风口由镀锌板(δ＝3)经激光加工一法兰，然后与由镀锌板(δ＝1.5)卷制成的圆筒焊接而成；并将其焊接在框架上，各护板用螺钉连接在框架上。