[发明专利]一种桁架腹杆的加工制作装置

说明书

本发明涉及一种桁架腹杆的加工制作装置，包括长度调节杆，长度调节杆的两端安装有U型卡板，U型卡板的中间板的端部中央沿平行于长度调节杆的方向开设有划线缺口，U型卡板通过球铰与长度调节杆铰接，球铰的两球杆外均套设有垂直于球杆的调节板，调节板上围绕球杆均布有四个螺孔，四个螺孔内均穿设有垂直于调节板的调节螺栓，四个调节螺栓的螺纹端顶在球壳靠近调节板的侧面上将球壳定位固定。本发明可以满足长度不同的腹杆的加工需求，划线缺口对应于腹板端部切口，U型卡板卡在腹杆端部后可沿划线缺口在腹杆上划线，即完成腹杆切口的划线工作，省去了人员计算来找切口尺寸和位置，不仅大大提高了工作效率，而且划线精度高，提高产品合格率，节约成本。

技术领域

本发明属于起重机领域，具体涉及一种桁架腹杆的加工制作装置。

背景技术

目前业内大型桁架梁结构件，特别是起重机领域桁架式起重机主梁制作过程中，腹杆的安装定位一般靠人工手动划线定位安装。如图1、图2所示，腹杆1与上弦杆12、下弦杆连接中间需加节点板13连接，以增强此处焊缝强度，由于腹杆空间位置不在同一平面上，腹杆端部切口14的位置位于腹杆侧面中间，一般传统方法，每根腹板需要有经验的制作人员通过计算找好切口尺寸，逐根划线制作，这种粗糙式制作方法，操作起来繁琐，腹杆与弦杆定位不精确，间隙大造成焊接困难，且生产效率低，操作安全性差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种桁架腹杆的加工制作装置，以解决现有技术中

手工划线加工效率和精确度低的问题，其便于腹杆批量加工，安装效率高，制作精度高，操作使用方便，人工成本投入低，通用、实用性强。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种桁架腹杆的加工制作装置，包括长度调节杆，长度调节杆的两端对称安装有用于卡在腹杆端部的U型卡板，U型卡板的两侧板之间的距离与腹杆的厚度一致，U型卡板的中间板远离长度调节杆的端部中央沿平行于长度调节杆的方向开设有长条形的划线缺口，划线缺口对应于腹板端部切口，所述U型卡板通过球铰与长度调节杆铰接，其中U型卡板固定在球铰的球壳远离长度调节杆的侧面上，球铰的球体上的球杆与长度调节杆同心固连，两球杆外均套设有垂直于球杆的调节板，调节板上围绕球杆均布有四个螺孔，四个螺孔内均穿设有垂直于调节板的调节螺栓，四个调节螺栓的螺纹端顶在球壳靠近调节板的侧面上将球壳定位固定。

所述长度调节杆包括支撑套管和对称固定在支撑套管两端且与支撑套管同心的两个螺母，两个螺母内均安装有一端伸入支撑套管内的调节螺杆，所述球杆与调节螺杆同心固连。

所述U型卡板通过L型连接板固定在球壳上，其中U型卡板通过螺栓与L型连接板的一侧板固连，L型连接板的另一侧板通过螺栓与球壳远离长度调节杆的侧面固连。

所述支撑套管的两端均固定有端帽，端帽上设有用于固定螺母的中心孔。

本发明的长度调节杆可调整长度，这样可以满足长度不同的腹杆的加工需求，长度调节杆两端的U型卡板用于卡在腹杆端部，在U型卡板的中间板上开设有长条形的划线缺口，划线缺口对应于腹板端部切口，U型卡板卡在腹杆端部后可沿划线缺口在腹杆上划线，即完成腹杆切口的划线工作，省去了人员计算来找切口尺寸和位置，不仅大大提高了工作效率，而且划线精度高，提高产品合格率，节约成本，其中U型卡板通过球铰与长度调节杆铰接，这样可以调节U型卡板的角度，并通过四个调节螺栓定位固定球壳进而固定U型卡板，以满足腹杆空间位置不在同一平面上的加工需求，并且操作方便，适用于不同大小桁架腹杆的加工。

附图说明

图1为现有技术桁架的结构示意图。

图2为现有技术腹杆的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本发明使用状态结构示意图。