[发明专利]能适应多种类物料的均匀布料装置和方法在审
申请号: | 201710357094.1 | 申请日: | 2017-05-19 |
公开(公告)号: | CN107010429A | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 金枝;余幼民;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 神雾科技集团股份有限公司 |
主分类号: | B65G69/04 | 分类号: | B65G69/04;B65G33/24;B65G33/26;B65G33/34 |
代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司11254 | 代理人: | 郝学江 |
地址: | 102200 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适应 多种 物料 均匀 布料 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种能适应多种类物料的布料装置和方法,应用领域很广,能实现多种类物料的连续、均匀、等厚布料。
背景技术
在钢铁冶金、化工等技术领域,许多场合都涉及到均匀布料,否则,会对后续的生产造成不良的影响。比如钢铁还原技术领域,若不能实现均匀布料,就会造成物料受热不均匀,进而影响物料的还原品质,并导致生产率低下;在热解等技术领域,若不能实现均匀布料,则会造成物料的受热不均匀,从而影响物料的热解,严重者可导致物料热解失败,出现生料。
在现有技术中有采用刮板使得布料均匀,这种方法有以下缺陷:一、刮板在高温环境中易变性,影响布料的均匀性,使用寿命短;二、刮板式的布料装置无法实现料盘速度改变后的均匀布料。而使用刮板式布料装置对物料的要求比较高,适应性差,对于粉状和颗粒状物料有效,但对于包含柔性等物质的物料容易堆积结块,无法实现均匀布料。
现有技术的均匀布料装置对物料状态的适应性差,不适用于料盘速度可调的环境,而且耐高温性差,使用寿命短。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,本发明提供一种能适应多种类物料的均匀布料装置和方法,在物料均匀程度要求比较高的环境下,均匀布料装置对物料状态的适应性好,非常适用于料盘速度可调的环境,而且耐高温性,使用寿命长。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
本发明提供的一种能适应多种类物料的均匀布料装置,包括:
螺旋轴,所述螺旋轴为空心轴,其内部空间形成冷却水腔,并且,
螺旋轴外侧沿轴向设有右旋螺旋叶片组和左旋螺旋叶片组,所述右旋螺旋叶片组从分界线向所述螺旋轴的一端延伸, 所述左旋螺旋叶片组从分界线向所述螺旋轴的另一端延伸,直联减速电机,所述直联减速电机与所述螺旋轴连接,驱动所述螺旋轴转动。
进一步地,所述冷却水腔的两端分别设置有进水管和出水管,所述冷却水腔与所述进水管和所述出水管之间分别通过所述旋转接头连接。
进一步地,所述螺旋轴两端设置有轴承座,用于支撑螺旋轴。
优选地,所述直联减速电机为变频调速电机。
进一步地,还包括料盘,螺旋轴设置在料盘上方且与料盘平行,所述螺旋叶片组外缘底部到所述料盘的距离等于料层的厚度。
进一步地,所述分界线位于投放的物料堆积最高点处,所述分界线设置为数个,每个分界线分别对应设置有一组沿分界线向螺旋轴一端延伸的左旋螺旋叶片组和向螺旋轴另一端延伸的右旋螺旋叶片组,
其中,每个分界线还对应设置有一个下料点。
进一步地,利用螺旋轴上沿其轴向设置的两种螺旋方向的螺旋叶片将落在两种螺旋方向的螺旋叶片分界线处的物料沿螺旋轴轴向向螺旋轴两端推送,实现物料的均匀布料。
在本发明的另一个方面,本发明提供了一种采用均匀布料装置进行布料的方法,包括以下步骤:
启动所述直联减速电机,驱动位于料盘上方的所述螺旋轴转动;所述螺旋轴外侧安装有右旋螺旋叶片组和左旋螺旋叶片组,所述右旋螺旋叶片组与所述左旋螺旋叶片组的分界线设置在物料堆积的最高点处,当螺旋方向不同的螺旋叶片组在同轴旋转时,使得沿所述螺旋轴轴向推送物料的方向相反,当物料填满所述螺旋轴与所述料盘设定的厚度,高于厚度的物料将向两边推送,从而使堆积在所述左旋螺旋叶片组和所述右旋螺旋叶片组的分界线处的物料连续、均匀、等厚布置在整个所述料盘上。
进一步地,所述物料包括颗粒状硬质物料、粉状物料、块状硬质物料以及柔性物料。
进一步地,根据布料量和布料速度的要求设计螺旋轴的数量和直联减速电机的功率及速度。
本发明的一种能适应多种类物料的均匀布料装置和方法的优点在于:
(1)本发明采用螺旋叶片组形式的均匀布料装置不仅能适应颗粒状、粉状、块状物料,而且对包含柔性等物质的物料适应性也非常好。
(2)本发明的均匀布料装置能很好的实现连续、均匀、等厚布料。
(3)本发明的均匀布料装置适合于高温环境环境中,使用寿命长。
(4)本发明采用的直联减速电机是变频减速电机,可以调节均匀布料装置螺旋轴的速度,对料盘速度的改变有很好的适应性。
(5)采用本发明均匀布料装置进行布料时,可以根据布料量和布料速度的要求设计螺旋的头数和电机的功率及速度,能很好实现不同的布料要求。
附图说明
图1是本发明均匀布料装置的立面结构示意图。
图2是本发明均匀布料装置的平面结构示意图。
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