[发明专利]一种农药水分散粒剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制剂技术领域，具体涉及一种农药水分散粒剂的制备方法。

背景技术

农药水分散性粒剂是由瑞士汽巴一嘉基公司在二十世纪八十年代研试成功的新剂型，80年代中期以后销售量逐年增加。该剂型外观为颗粒状，其中有效成分为60-90％，将其放入水中搅动之后，能像可湿性粉剂一样能均匀地分散在水中，因此，它具有可湿性粉剂和乳剂的特点，水分散性粒剂的颗粒成品性能稳定、无粉尘、流动性能好、能节省包装材料和费用、方便运输和储存；应用时施用方法灵活，可喷雾法也可拌土法施用；从剂型的物理性能分析，水分散性粒剂应为当今农药剂型中最具有优越性和竞争力的剂型之一，并在国内外得到迅速的发展和广泛的应用。

水分散性粒剂的制造方法很多，总的来说可以分为两类：一类是“湿法工艺”，另一类是“干法工艺”。

所谓“湿法工艺”就是将农药、助剂和辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中研磨，制成悬浮液，然后进行造粒，其常规方法为压力式喷雾干燥造粒。其典型的工艺流程如图1所示。

湿法工艺的优点是：

原药经过砂磨机研磨后再行造粒，在水中再分散后活性物质可形成5um以下粒径的粒子，活性表面大，悬浮率高，表现出的生物活性相对较高；可实现连续化、自动化、规模化生产，工人劳动强度低；生产环境好。

湿法工艺的缺点是：

设备特别是干燥段由于需选用压力式喷雾造粒机一次性投资较大；生产操作技术性要求较高；水分蒸发量大，能耗相对较大；不适合小规模产品生产。

所谓“干法工艺”就是将农药、助剂和辅助剂等一起用气流粉碎或超微粉碎制成可湿性粉料，然后加入水捏合成湿料，再进行造粒，造粒方法有盘式造粒、挤压造粒、高速剪切造粒、流化床造粒和干粉压缩造粒等。其典型的工艺流程如图2所示。

干法工艺的优点是：设备一次性投资相对较小；生产操作技术性要求不太高；相对能耗较小；生产规模灵活。

干法工艺的缺点是：

原药通过气流粉碎机粉碎，活性物质的粒径仍较大，一般在15-25um，表现出的生物活性相对偏低；难以形成连续化、自动化工艺，工人劳动强度较大；粉尘污染严重，生产车间环境差。

由此可见，水分散性粒剂的现有湿法和干法两种生产工艺均存在一定缺陷。为解决上述技术问题，本发明由此而来。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术水分散性粒剂制备方法的缺陷，提供一种农药的水分散粒剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种农药水分散粒剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)以液体及助磨剂为介质，将原药、研磨助剂和填充料，先经过剪切进行初步粉碎；

(2)将步骤(1)中初步粉碎后的混合液，研磨成粒径5um以下的悬浮液；

(3)将前述的悬浮液进行固液分离，得到含湿量20％左右的湿料，

(4)在步骤(3)的湿料中加入功能性助剂，混合捏合，最后进行造粒，得到水分散粒剂。

本发明的一优选技术方案中，步骤(1)中，所述液体为水、水溶液、各类有机溶剂或有机溶液，首选以水为介质。

本发明的一优选技术方案中，步骤(3)中，固液分离得到的液体可加入到步骤(1)进行循环利用，即液相循环套用于研磨工序；所述功能性助剂选自分散剂或润湿剂。

本发明的一优选技术方案中，步骤(4)的造粒步骤之后，还进一步烘干，最后筛分得到成品。

本发明的一优选技术方案中，所述原药包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、植物生长激素和农用肥中的至少一种，这些原药为单剂使用或混配使用。

本发明的一优选技术方案中，步骤(1)中进行剪切的剪切设备，选自内置式乳化剪切机、外置式乳化剪切机、剪切釜、各种胶体磨、均质机。

本发明的一优选技术方案中，步骤(2)中进行研磨的设备选自胶体磨、立式砂磨机、卧式砂磨机、均质机。

本发明的一优选技术方案中，步骤(3)中进行固液分离的分离设备选自过滤式离心机、沉降式离心机、压滤机；出料方式可以是自动出料也可以是人工出料。

本发明的一优选技术方案中，步骤(4)中的造粒方法包括挤压造粒、高速剪切造粒、摇摆造粒、环模造粒。

本发明的一优选技术方案中，所述填充料选自高岭土、轻质碳酸钙、硫酸盐，如硫酸铵(钾、钠)、磷酸氢二铵(钾、钠)、金属氯化盐，如氯化铵(钾、钠)、金属硝酸盐，如硝酸铵(钾、钠)、白炭黑、碳酸钠、碳酸氢钠或三聚磷酸钠中任一种或两者以上的组合。