[发明专利]环保墙体材料及其制作方法和制作设备

说明书

技术领域

本发明实施例涉及建筑材料领域，尤其涉及一种环保墙体材料及其的制作方法和制作设备。

背景技术

随着建筑行业的发展，建筑物中框架结构体系不断普及，大型化、轻型化、多功能化的环保墙体材料的应用越来越普遍。但是现在市场上大量使用的墙体材料，干燥时收缩值大，稳定性差，墙体易产生裂缝。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种环保墙体材料，干燥时收缩值小，稳定性好，墙体不易产生裂缝。

本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种环保墙体制作方法，用于制作不易产生裂缝的环保墙体。

本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种环保墙体制作设备，用于制作不易产生裂缝的环保墙体。

为解决上述技术问题，本发明实施例首先提供如下技术方案：一种环保墙体材料，由以下重量份数用量的混合料组成：低碱度硫铝酸盐水泥20-25份、建筑固废52-58份、粉煤灰6-11份、砂石7-13份、分散剂0.8-1.7份、稳定剂2-3.2份、固化剂1.2-2.1份、增强材料3.5-5份、工业水12-18份。

进一步地，所述分散剂选用木质素磺酸钙、硫酸钠、萘磺酸钠中的一种或几种的组合。

进一步地，所述稳定剂选用玄武岩纤维。

进一步地，所述固化剂选用无水硫酸钙、氯化镁、氯化钙中的一种或几种的组合。

进一步地，所述增强材料选用玻璃纤维束或钢丝。

第二方面，本发明实施例进一步提供如下技术方案：一种环保墙体制作方法，包括以下步骤：

S1、制作混合料：按重量份数用量及预定添加顺序将建筑固废、砂石、工业水、分散剂、固化剂、低碱度硫铝酸盐水泥、稳定剂、粉煤灰混合搅拌获得混合料；

S2、成型初坯体：将混合料和增强材料加入制作设备中，经成型装置挤压后输出至成型模具中成型出初坯体；

S3、静置处理：静置处理初坯体，并定期检测初坯体抗压强度；

S4、切割初坯体：待初坯体抗压强度达到预设抗压强度的75%以上时，将初坯体切割为预设长度获得二次坯体；

S5、养护：将二次坯体在常温养护房内养护8-10小时获得成品。

进一步地，所述步骤S1包括以下分步骤：

S11、制作第一初混料：按重量份数用量将建筑固废、砂石、工业水、分散剂、固化剂进行混合搅拌获得第一初混料；

S12、制作第二初混料：按重量份数用量将低碱度硫铝酸盐水泥、稳定剂、粉煤灰进行混合搅拌获得第二初混料；

S13、混合第一初混料和第二初混料：将第一初混料和第二初混料混合搅拌获得混合料。

进一步地，所述步骤S3的静置处理方式为在常温自然通风条件下放置3-5小时。

第三方面，本发明实施例进一步提供如下技术方案：一种环保墙体制作设备，包括底部设有容纳腔的底座、组装于底座顶部且与所述容纳腔相连通的加料斗和组装于底座上的动力机构，所述容纳腔底部设有混合料出口，所述容纳腔内设置有多个平行设置用于挤压经加料斗加入的混合料再将混合料经混合料出口输出的螺旋绞刀，所述螺旋绞刀包括一端架设于底座底部的主杆体以及设置于主杆体外侧面的螺旋叶片，所述主杆体的另一端作为驱动端与动力机构相连接，所述螺旋叶片、驱动端以及主杆体靠近驱动端的主体部分的表面均成型有硬质合金层。

进一步地，所述螺旋绞刀为双螺旋螺纹绞刀，包括位于容纳腔靠中部的中绞刀以及位于容纳腔靠两侧处的边绞刀，边绞刀的螺旋外径和螺旋底径和中绞刀的螺旋外径和螺旋底径分别不同，所述动力机构设有多根不同转速且分别与边绞刀和中绞刀一一对应连接的传动输出轴。

采用上述技术方案后，本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明实施例通过添加低碱度硫铝酸盐水泥，使环保墙体材料收缩值小，提高稳定性，再通过制作设备挤压成型，从而确保制作的墙体不易产生裂缝，利用建筑固废作为主体材料，变废为宝，资源再生，节能环保。

附图说明

图1是本发明环保墙体制作方法的一个实施例的流程示意图。

图2是本发明环保墙体制作方法的一个实施例的步骤S1的流程示意图。

图3是本发明环保墙体制作设备的一个实施例的示意图。

图4是本发明环保墙体制作设备的一个实施例的螺旋绞刀的结构示意图。

图5是本发明环保墙体制作设备的一个实施例的螺旋绞刀的排布示意图。

具体实施方式