[发明专利]引入非溶质基溴化物添加剂制备混合卤素钙钛矿的方法

权利要求书

1.一种引入非溶质基溴化物添加剂制备混合卤素钙钛矿的方法，其特征在于，该混合卤素钙钛矿在制备过程中引入非溶质基溴化物添加剂；所述非溶质基溴化物为NaBr、KBr；所述添加剂引入到钙钛矿前驱体溶液中或反溶剂中；所述混合卤素钙钛矿结构式为ABX₃，其中A为有机阳离子，B为金属离子，X为卤素离子；A离子占据角共享的BX₆立方八面体骨架空隙；所述非溶质基溴化物的添加浓度为0.5-20％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，A为CH₃NH₃、NH₂-CH＝NH₂、CH₃CH₂NH₃、CH₃(CH₂)₂NH₃、CH₃(CH₂)₃NH₃中的一种或两种的混合物；B为Pb₂+或Sn₂+中的一种或两种的混合物；X为Cl-，Br-，I-中的一种或两种或多种的混合物。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

步骤1、将基底通过传统基片清洗工艺洗涤，依次经过丙酮、乙醇、异丙醇、去离子水清洗，氮气吹干备用；

步骤2、将经过步骤1处理后的基底经氧等离子体刻蚀处理，15-30min；

步骤3、将一定比例的AX和BX2溶于二甲基亚砜和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，得到原始钙钛矿前驱体溶液；

步骤4、在经过步骤3处理后的原始钙钛矿前驱体溶液中添加非溶质基溴化物添加剂；

步骤5、利用经过步骤4处理后的所述前驱体溶液一步旋涂到经过步骤2处理后的所述基底上，并随后滴加反溶剂，旋涂转速为1000-5000rpm，在湿度低于25％条件下进行操作；

步骤6、将经过步骤5处理后的钙钛矿材料退火处理，退火温度为70-150℃，在湿度低于25％条件下进行操作。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

步骤1、将基底通过传统基片清洗工艺洗涤，依次经过丙酮、乙醇、异丙醇、去离子水清洗，氮气吹干备用；

步骤2、将经过步骤1处理后的基底经氧等离子体刻蚀处理，15-30min；

步骤3、将一定比例的AX和BX2溶于二甲基亚砜和二甲基甲酰胺的混合溶剂中，得到原始钙钛矿前驱体溶液；

步骤4、将非溶质基溴化物添加剂加入反溶剂中，磁力搅拌至非溶质基溴化物添加剂全部溶解，经过滤塞过滤后放置在在湿度低于25％的环境中；

步骤5、利用经过步骤3处理后的前驱体溶液一步旋涂到经过步骤2处理后的基底上，并随后滴加步骤4处理后的反溶剂，旋涂转速为1000-5000rpm，在湿度低于25％条件下进行操作；

步骤6、将经过步骤5处理后的混合钙钛矿材料退火处理，退火温度为70-150℃，在湿度低于25％条件下进行操作。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述反溶剂为甲苯、丙醇、乙醚、氯苯、二甲苯、氯仿、乙酰丙酮或乙二醇。

6.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述钙钛矿前驱体溶液的质量分数为20％-60％。

7.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的基底为FTO玻璃、ITO玻璃、柔性PET基底、玻璃或石墨烯导电基底。