[发明专利]一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法

说明书

本发明涉及一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法，一级氧化沉淀吸附技术为含砷废液与含砷碳金精矿进行混合调浆，控制矿浆浓度10‑30％，以双氧水和充入氧气作氧化剂，并添加硫酸铁作为沉淀剂，控制沉淀pH，搅拌，压滤脱水产出滤饼及滤液，滤饼作为两段焙烧原矿进入两段焙烧制酸工艺；二级深度净化固化技术为一级处理后液与氰化提银废渣混合调浆，控制矿浆浓度10‑30％，以氰化提银废渣中的高碱度与硫酸亚铁作为沉淀剂，严格控制pH值6‑7，并充入氧气，搅拌2‑4小时，压滤脱水产出滤饼及二级处理后液；三级净化后液返回两段焙烧调浆工艺循环使用；四级为利用后的氰化提银废渣添加高岭土、硫酸钙、水泥制球，固化安全堆存。

技术领域

本发明涉及一种净化含砷废液的方法，尤其涉及一种利用氰化提银工艺产生的氰化提银废渣净化含砷废液的方法，属于黄金冶炼废渣、化工行业废水处理和环境保护技术领域。

背景技术

目前，含银精矿采用直接氰化法提银工艺，通过高碱度磨矿、碱浸、氰化浸出、锌粉置换、熔铸提银等工序产出高纯银及高碱度氰化尾渣，即氰化提银废渣，该氰化提银废渣采用堆存方法处理，该方法不仅造成堆存成本及尾矿库维护费用高，同时对环境产生较大影响。因此对该类氰化提银废渣进行深度处理，势在必行。

含砷碳的难处理金精矿采用两段焙烧制酸+酸浸除杂+氰化提金工艺，焙烧过程中产生三氧化二砷、二氧化硫等混合烟气，通过电除尘、湿法骤冷脱砷、酸洗净化产出酸性含砷废液，净化后的二氧化硫烟气通过二次转化二次吸收流程生产硫酸产品。酸性含砷废液的处理方法主要有石灰中和法、石灰+铁盐中和法、高效硫化净化法、微生物氧化降解法等，石灰沉淀法的主要原理：向废水中投加砷摩尔量4-10倍的石灰，将废水pH调至12以上，使废水中的As³⁺、As⁵⁺与添加的钙形成难溶性的砷酸钙、亚砷酸钙等沉淀，从而有效降低水中的砷含量，最后通过加酸等方法调节废水pH，使废水达到排放或后续处理要求；硫化物沉淀法主要原理：在酸性条件下，利用不同价态的As^m+可与S^2-形成不溶性沉淀As₂Sm；钙-铁盐联合除砷法主要原理：将废水预氧化后，加入铁盐，调节pH，加入钙沉淀剂，形成钙砷渣。硫化物沉淀法和钙-铁盐联合除砷法得到的含砷固废易溶出，露天堆存存在隐患。传统的铁盐沉淀法产生的废渣能稳定保存，但存在沉淀速度慢，废渣粘性大等缺点。因此如何减少含砷铁渣的量，提高砷的脱除率，是处理含砷废水问题的关键。无论是哪一种处理方法，均存在生产处理成本高，工艺流程复杂的问题。

专利CN2011103043812A公开一种含砷废水的深度处理方法，该方法通过氧化将三价砷氧化为五价砷，在加入铁盐和高分子有机絮凝剂沉淀砷，加快了沉淀速度，缩短沉降时间，增加了对砷的去除效率，但是添加铁盐的量，使溶液中Fe/As摩尔比达到5—50，得到的含砷铁渣量很大，而且没有对处理后的水进行循环利用。

专利CN201611019998.5一种酸性含砷废水的处理工艺，该方法采用氯酸盐或/和高氯酸盐作为氧化剂，将三价砷氧化为五价砷，先后加入无机絮凝剂、有机絮凝剂进行絮凝沉淀脱砷。由于该方法采用的氧化剂，并且采用多级氧化处理、絮凝，依然增加流程的复杂性，造成生产成本高，对处理后的废水采用外排的方式处理，没有实现减排与循环利用的目标。

因此研究开发一种利用现有资源优势，能够同时解决氰化提银废渣无害化堆存以及含砷废液高效净化处理，实现循环利用的技术方案显得尤为重要，达到降低处理成本、提高危废物综合利用的目的。

发明内容

本发明针对现有氰化提银尾渣和含砷酸性废水的处理方法上存在的不足，提供一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法，其特征在于，包括如下步骤：