[发明专利]注塑机的射胶储能系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机的射胶储能系统。

背景技术

现有注塑机液压系统中一般采用伺服电机+定量液压泵的动力方式，此种方式由于具有节能的特性，目前已基本上成为注射机液压系统的标配方案；针对不同的产品特性，注射工艺也千差万别，特别是针对薄壁、大流长比产品，其注射条件非常苛刻，要求注射速度越快越好；由于伺服电机响应及液压系统建压时间影响，如何提高整个系统的响应成为一个难题。中国专利文献号CN105014897A于2015年11月4日公布了一种液压注塑机节能保压装置，具体公开了：包括油泵，电磁溢流阀，主单向阀，单向比例减压阀，液控单向阀，电磁换向阀/电磁换向球阀，压力继电器，储能器；油泵油管并联连接主单向阀和电磁溢流阀；主单向阀并联连接应用系统和单向比例减压阀；单向比例减压阀通过液控单向阀连接储能器；电磁换向阀/电磁换向球阀控制液控单向阀反向开闭，压力继电器用于设定储能器内压力阈值并在液压注塑机处于保压状态时控制电磁换向阀/电磁换向球阀、比例减压阀和电磁溢流阀工作，使蓄能器向系统提供保压能量。该结构未能解决伺服电机响应及液压系统建压时间对注塑机射胶影响的问题，因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能够解决伺服电机响应慢及液压系统建压时间长的问题，并基本消除伺服电机响应及液压系统建压时间对高速射胶影响的注塑机的射胶储能系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的射胶储能系统，包括电机泵组和主油箱，电机泵组连通主油箱；其特征在于：还包括储能模块，电机泵组的供油口、储能模块的进出油口和液压系统的进油端彼此相互连通；储能模块包括配合连通的插装阀、第一手动溢流阀、第二手动溢流阀和电磁换向阀，其中，插装阀的第一主油口和控油口、第一手动溢流阀的第一进油口和电磁换向阀的换向进油口分别连通进出油口；插装阀的第二主油口和第一手动溢流阀上的第一出油口分别连通电磁换向阀上的回油口；电磁换向阀上的工作油口连通第二手动溢流阀上的第二进油口，第二手动溢流阀上的第二出油口连通储能油箱。

所述电机泵组包括伺服电机和液压泵；伺服电机机械连接液压泵；液压泵的抽油端连通主油箱，供油端连通电机泵组的供油口。

所述第一手动溢流阀和第二手动溢流阀采用高低压不同的两种型号。

还包括压力变送器，该压力变送器连通电机泵组的供油口与储能模块的进出油口连接的交汇处。

所述电机泵组、储能模块和压力变送器彼此并联连接，且共同连通液压系统的进油端。

本发明具有以下有益效果：

1、本注塑机的射胶储能系统结构简单，是在原有的储能系统上增加若干个液压元件即可，而且其易实现易控制，性能可靠，使用寿命长；

2、本注塑机的射胶储能系统能够解决伺服电机响应慢及液压系统建压时间长的问题，并基本消除伺服电机响应及液压系统建压时间对高速注射的影响；

3、本注塑机的射胶储能系统能够在满足工艺条件的前提下，可以减小液压泵的排量，进而使储能系统的搭配更加灵活、成本更低；

4、本注塑机的射胶储能系统在同样的配置下能够提高产品品质，及其生产的稳定性。

附图说明

图1为本发明一实施例的油路示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，本注塑机的射胶储能系统，包括电机泵组1、压力变送器2、储能系统3、主油箱4和储能油箱5，电机泵组1连通主油箱4，压力变送器2连通电机泵组1的供油口E与储能模块3的进出油口D连接的交汇处，即电机泵组1、储能模块3和压力变送器2彼此并联连接，且共同连通液压系统的进油端；其中，电机泵组1的供油口E、储能模块3的进出油口D和液压系统的进油端彼此相互连通；储能模块3包括配合连通的插装阀3.1、第一手动溢流阀3.2、第二手动溢流阀3.3和电磁换向阀3.4，其中，插装阀3.1的第一主油口D1和控油口C1、第一手动溢流阀3.2的第一进油口C3和电磁换向阀3.4的换向进油口P分别连通进出油口D；插装阀3.1的第二主油口D2和第一手动溢流阀3.2上的第一出油口D3分别连通电磁换向阀3.4上的回油口T；电磁换向阀3.4上的工作油口B连通第二手动溢流阀3.3上的第二进油口C4，第二手动溢流阀3.3上的第二出油口D4连通储能油箱5。

进一步说，电机泵组1包括伺服电机1.1和液压泵1.2；伺服电机1.1机械连接液压泵1.2；液压泵1.2的抽油端连通主油箱4，供油端连通电机泵组1的供油口E。