[发明专利]振膜、振膜组件以及振膜和振膜组件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种振膜、振膜组件以及振膜和振膜组件的制备方法。

背景技术

在现有技术中，用于扬声器的振膜通常由塑料或者硅橡胶直接热压成型。这些振膜的结构强度、抗撕裂强度比较低。在振动过程中，振膜容易破裂。

此外，由于振膜的结构强度低，在大振幅振动过程中，振膜容易产生分割振动。扬声器的声音效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种振膜、振膜组件以及振膜和振膜组件的制备方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种振膜。该振膜包括：在硅橡胶中添加偶联剂，并使所述硅橡胶和所述偶联剂物理偶联；在硅橡胶中添加固化剂，并使所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀；将添加所述固化剂和所述偶联剂的硅橡胶采用注塑的方法形成振膜。

可选地，所述在硅橡胶中添加偶联剂，并使所述硅橡胶和所述偶联剂物理偶联包括：在硅橡胶中添加偶联剂，将添加所述偶联剂后的所述硅橡胶混炼5-15分钟，以使所述硅橡胶与所述偶联剂物理偶联。

可选地，所述硅橡胶的用量为100份，所述偶联剂的用量为0.1-2份。

可选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。

可选地，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯三乙氧基硅烷和异氰酸酯乙氧基硅烷中的至少一种。

可选地，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯和三异硬脂酸钛酸异丙酯中的至少一种。

可选地，所述固化剂包括硫化剂和催化剂中的至少一种。

根据本发明的第二个方面，提供了一种振膜。包括：所述振膜为单层结构，所述振膜由本发明提供的制备方法制作而成。

根据本发明的第三个方面，提供了一种振膜组件。该组件包括中壳、球顶和本发明提供的所述振膜，所示中壳、所述球顶和所述振膜连接在一起。。

根据本发明的第四个方面，提供了一种振膜组件的制备方法。该方法包括：将中壳和球顶放置到预定位置；在硅橡胶中添加偶联剂，并使所述硅橡胶和所述偶联剂物理偶联；添加固化剂，并使所述固化剂在所述硅橡胶中分散均匀；将添加所述固化剂和所述偶联剂的硅橡胶采用注塑的方法形成振膜，以使所述振膜与预定位置处的所述中壳和所述球顶连接在一起。

本发明的发明人发现，在现有技术中，用于扬声器的振膜的结构强度和抗撕裂强度比较低。在振动过程中，振膜容易破裂。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

本发明实施例的制备方法简单，易操作，适合大规模生产。

此外，该制备方法能够有效地提高振膜弹性、结构强度以及抗撕裂强度。

本发明实施例的振膜具有弹性性能良好、结构强度高、耐用性良好的特点。

此外，该振膜的弹性良好，振动效果良好，在大电压下的分割振动小。

此外，该振膜的结构强度高，不易被水滴压变形，适用于尤其适用于在防水型扬声器。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明一个实施例的振膜的制备方法的流程图。

图2是根据本发明一个实施例的振膜组件的制备方法的流程图。

图3是根据本发明一个实施例的振膜组件的剖视图。

附图标记说明：

10：中心部；11：折环部；12：连接部；20：球顶；30：中壳。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。