[发明专利]一种PVDF氟碳高耐候复合膜生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术，特别涉及一种PVDF氟碳高耐候复合膜生产工艺。

背景技术

在装饰工程中，为了提升美观性和丰富度，会在各类不同的装饰材料上涂覆不同的颜色，例如门窗型材、建筑外观、塑料板材、木制品、金属板材和石材，或者直接选择具有纹路图案的底料板材，可是这类装饰材料的表面长期曝露于空气中，容易产生褪色和老化，缩短其使用寿命，所以在这类型材、板材的表面都会通过覆上一层透明薄膜来起到保色和抗老化的作用。而为了提升薄膜的性能，一般都会将多层具有不同性能的薄膜进行复合。

中国专利公告号CN204640994U的专利文件公开了一种户外用环保耐候装饰膜，从外至内依次包括PVDF层、PMMA层、油墨层、PVC层。上述技术方案中通过将不同的薄膜进行复合来获得更好的效果，可是将不同材质的薄膜进行复合则需要在两者之间使用粘接剂，多层的设置也会增加整个装饰膜的厚度而影响其外观装饰效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVDF氟碳高耐候复合膜生产工艺，减小复合膜最终使用时的厚度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVDF氟碳高耐候复合膜生产工艺，包括如下步骤：

步骤A、将PVDF、PMMA、UV770、UV245、ACR、UV328按比例混合并倒入搅拌机搅拌均匀；

步骤B、将混合搅拌均匀的原料加入螺杆熔融挤出机，由螺杆熔融挤出机将原料先融化混合并挤出成型多条条状塑料条；

步骤C、将挤出的塑料条浸入水槽中进行水冷却，并持续向前进行输送；

步骤D、将冷却完的塑料条送入切粒机切碎成塑料颗粒；

步骤E、将塑料颗粒进行收集并送入烘干机进行烘干；

步骤F、将烘干完成的塑料颗粒加入流延机成型挤出复合膜；

步骤G、将从流延机挤出模内挤出的复合膜通过冷却辊进行冷却再进行收卷。

通过采用上述技术方案，把不同功能的原料先进行混合，再重新制成颗粒原料，之后把重新制得的颗粒原料进行熔融挤出，使挤出的复合膜具有了PVDF、PMMA以及防紫外线的多重效果，但整个过程中无需把不同功能的单张薄膜进行复合粘接，不用在不同功能的薄膜之间涂覆粘接剂来实现两者的结合，从而能够减小整张复合膜的厚度，可依然保持整张复合膜所具有的功能；PVDF为透明的氟塑料膜，能够抵御水份的渗透，同样也能防御酸、碱及有机溶剂的侵入渗透，显现其强有力的抗腐蚀性能，另外由于PVDF表面张力极低，所以能让水珠在其表面凝聚滚动，具有自洁功能，使底料板材的色彩保持更加鲜艳；而PMMA能够衰减透过的紫外线辐射强度，从而使辐射到底料板材表面的紫外线强度可以降至非常低的数值，防止底料板材产生老化，延长了其使用寿命；此外，UV770、UV245、UV328为三种不同的紫外线吸收剂，能够吸收不同波长的紫外线，提升紫外线吸收效果，同时，ACR使三种紫外线吸收剂能够更好的融合。

本发明进一步设置为：所述流延机为三层共挤流延机，所述三层共挤流延机具有三个进料斗，在将烘干完成的塑料颗粒加入流延机的同时，可向其中一个料斗内单独加入PVDF原料或者PMMA原料。

通过采用上述技术方案，能够在挤出复合膜时，往不同的料斗内单独加入PVDF原料，则能在原料的复合膜表面共挤出一层PVDF膜，从而可以起到更好的表面自洁功能和抗腐蚀能力，两者之间仍无需涂覆粘接剂，而依靠薄膜热熔结合，进而减小整个薄膜的相对厚度，提升其使用性能。

本发明进一步设置为：将所述步骤G中流延机挤出模内挤出的复合膜在冷却之前依次通过多根压辊进行挤压实现复合膜的厚度控制。

通过采用上述技术方案，因为流延机挤出模内挤出的复合膜厚度可能不符合要求，利用压辊能够对复合膜进行表面挤压调整，使其厚度达到生产要求，从而能够对复合膜的厚度进行控制，使整张复合膜的厚度降低，达到更好的装饰效果。

本发明进一步设置为：相邻所述压辊之间具有不同的间隙。

通过采用上述技术方案，对复合膜实现逐级挤压，逐渐对复合膜的厚度进行挤压并达到所需的厚度，避免一次性对薄膜挤压而对薄膜表面质量产生影响，多级压辊的挤压能够提升控制薄膜厚度的精度要求。

本发明进一步设置为：对压辊送出的薄膜表面覆上一层保护膜并利用压辊进行挤压贴合。

通过采用上述技术方案，薄膜在生产之后需要覆至底料板材的表面，而薄膜在使用时则需要使用到粘接剂，而利用保护膜能够对薄膜的粘接面起到防尘作用，使需要和粘接剂相结合的表面清洁，提升薄膜在覆盖之后的表面质量，避免内部的灰尘对外观产生影响。