[发明专利]一种铁镍钼合金粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种铁镍钼合金粉体的制备方法，包括以下步骤：将质量百分比为75％～85％的镍、2％～8％的钼铁中间合金块、0.05％～0.4％的磷、0.1％～0.45％的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化；将合金熔液温度升至1530～1580℃后，采用速凝浇注形成合金薄片；将所述合金薄片进行破碎并通过棒磨机制成粗合金粉末；将所述粗合金粉末加入多角球磨机并在保护气氛下进行球磨，磨成细粉料；将所述细粉料在还原气氛下进行热处理；筛分形成铁镍钼合金粉体。本方法可减少贵重金属钼在合金冶炼过程中的烧损，提高收得率；中间产品的合金薄片脆性较高，易粉碎。相对于现有技术，本方法无需高温热轧，生产投入少，制粉效率高，综合成本低。

技术领域

本发明涉及一种金属粉体的制备方法，尤其是铁镍钼合金粉体的制备方法。

背景技术

随着电子工业不断发展，对磁性材料的要求越来越高，金属磁粉芯是采用粉末冶金制造的软磁材料，在许多应用场合具有其它材料难以比拟的优势。在所有金属磁粉芯中，铁镍钼磁粉芯具有最低的损耗，最高的Q值，稳定性好、使用频率范围宽、不同的频率工作时无噪声等优点。但铁镍钼粉芯材料的制备技术难度大，工艺门槛高。

目前，国内外不同厂家制备铁镍钼粉芯材料的方法主要包括机械合金化法、雾化法、热轧破碎法等。机械合金化法制备铁镍钼软磁合金粉体工艺简单，但周期长、能耗大、容易氧化、性能降低。雾化法分为气雾化和水雾化法，气雾化法制出球形粉，纯度高，但成型性差，难压制，价格贵；水雾化法制出不规则形粉，氧含量高，杂质多，粉芯损耗高，性能差；热轧破碎法是采用合金冶炼浇注成锭，先通过高温大压下量热轧铸锭成带后，再破碎、制粉。由于采用非真空冶炼，在冶炼过程中直接加入贵重金属钼，导致金属钼的损耗约为8％左右，造成了极大浪费。同时此种制作过程的工序流程长，材料和能源损耗大，合金氧化严重。另外高温大压下量热轧铸锭时普通热轧设备达不到工艺要求，再经球磨制出的粉体形貌不佳；大压下量热轧设备虽然制备的粉体成型性好，性能好，但价格昂贵，导致热轧破碎法制作的合金粉体综合成本高、流程长、设备投资大。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种铁镍钼合金粉体的制备方法，在提高破碎制粉效率的同时，制备出形貌良好、磁性能好的铁镍钼合金粉体。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种铁镍钼合金粉体的制备方法，按如下步骤实施：

S10：将质量百分比为75％～85％的镍、2％～8％的钼铁中间合金块、0.05％～0.4％的磷、0.1％～0.45％的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化，其中所述磷和硫的质量百分比之和为0.2％～0.5％；

S20：将所述感应冶炼炉内的合金熔液温度升至1530～1580℃后，采用速凝浇注形成合金薄片；

S30：将所述合金薄片进行破碎，并通过棒磨机制成粗合金粉末；

S40：将所述粗合金粉末加入多角球磨机并在保护气氛下进行球磨，磨成细粉料；

S50：将所述细粉料在还原气氛下进行热处理，加热到750～850℃，保温2～5小时；

S60：将经过热处理的细粉料进行筛分，形成铁镍钼合金粉体。

优选的，所述钼铁中间合金块由铁和钼按质量比为1：1～1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化后浇注而成。

优选的，在步骤S10中，在其他材料熔化完后再将所述钼铁中间合金块加入所述感应冶炼炉熔化。

优选的，在步骤S10中，所述磷的质量百分比≥0.08％，所述硫的质量百分比≥0.12％，且所述磷和硫的质量百分比之和为0.2％～0.5％。