[发明专利]硫化锌介质转移纸及其上色工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种硫化锌介质转移纸及其上色工艺。

背景技术

作为镀铝转移纸的替代产品，硫化锌介质转移纸由于其独特的视觉效果和相对环保的属性，得到了比较广泛的应用。目前硫化锌介质转移纸的上色都是通过复合剥离后表涂的工艺，上述工艺既增加了生产工序，也增加了生产成本。而且上述上色工艺会造成成色层结构在硫化锌介质层结构上方，会影响介质层的反光效果，尤其对带镭射效果的介质转移纸影响显著，造成介质转移纸表面发雾状，影响表观质感。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术硫化锌介质转移纸上色工艺存在工序多、生产成本高、成色层影响介质层反光效果的缺陷，提供一种硫化锌介质转移纸及其上色工艺。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种硫化锌介质转移纸，其特征在于从下向上依次设有底纸层、有色转移胶层、硫化锌介质层和转移涂层。

本发明的硫化锌介质层和转移涂层之间还可以模压全息信息层。

一种硫化锌介质转移纸的上色工艺，其特征在于步骤如下：

1)根据目标色差值，在聚羧酸体系水性乳胶中加入不同颜色的颜料型色浆，调制出带有颜色的复合胶水。

本发明的聚羧酸体系水性乳胶为市售产品，型号为R-1221，生产厂家德国巴斯夫。

本发明的色浆必须要使用颜料型色浆，绝对不能用染料型色浆，染料型色浆的成色组分无法在聚羧酸体系水性乳胶中均匀分散。

本发明的色浆颜色的选择是根据产品的设计来自由选择使用的；

2)将底纸通过步骤1)配制的复合胶水与硫化锌介质转移PET基膜进行复合，复合设备是湿式复合机，上胶方式是三辊上胶，复合车速为80-85m/min，复合温度为80-95℃之间，胶水的上胶量在4.5-5g/m²。

复合工序的车速、温度和上胶量的参数主要是确保整个产品的复合剥离质量。其中车速确定为80-85m/min是基于生产效率和烘干效率的考虑，车速过慢，生产效率低且容易把层结构烫坏，车速过快，胶水干燥不彻底，剥离效果有所下降；复合温度是保证复合胶水完全烘干但烘箱温度不会破坏产品层结构的考虑；复合温度低，胶水不干，剥离效果差，温度过高，烫坏层结构；上胶量主要是保证转移效果和产品克重的考虑。

3)复合后的转移纸从复合烘箱出来之后联机剥离，剥离后收卷。

本发明的硫化锌介质转移PET基膜为硫化锌介质全息转移PET基膜。采用硫化锌介质全息转移PET基膜复合得到的硫化锌介质全息转移纸，既具有全息镭射效果，又具有颜色，显示效果好。

本发明具有工序少、生产成本低、介质转移纸表面质感好的优点。采用本发明的工艺，有色胶水位于硫化锌介质层的下方，硫化锌介质层具备透明性，有色胶水的颜色可以透过介质层体现出来，由于硫化锌介质层处于有色胶水的上方，因此硫化锌介质层的质感不会被破坏。使用本发明制作的产品的表面光泽度要好于传统上色工艺制得的产品。

附图说明

图1为采用本发明实施例1产品的层结构示意图。

图2为采用本发明实施例2产品的层结构示意图。

如图中所示：1.底纸层；2.有色转移胶层；3.硫化锌介质层；4.转移涂层；5.全息信息层。

具体实施方式

实施例1

本实施例以硫化锌介质转移纸为例详述产品的层结构和工艺步骤。

如图1所示:底纸层1上依次设置有有色转移胶层2、硫化锌介质层3和转移涂层4。

本实施例的产品的工艺步骤如下：

(1)根据目标色差值，在聚羧酸体系水性乳胶中加入适当比例的红色浆和黄色浆，调制出带有颜色的复合胶水。

(2)将底纸通过步骤(1)配制的复合胶水与硫化锌介质转移PET基膜进行复合，复合设备是湿式复合机，上胶方式是三辊上胶，复合车速为80-85m/min，复合温度为80-95℃之间，胶水的上胶量在4.5-5g/m2。复合后的转移纸从复合烘箱出来之后联机剥离，剥离后收卷，由于硫化锌介质层具备透明性，有色复合胶水的颜色透过介质层体现出来。由于介质层处于色层的上方，因此做出来的产品表面光泽度均好于后上色工艺。

本实施例的工艺流程：

配制有色转移胶→通过镀介质处理后的PET转移膜与底纸复合→膜纸剥离。

实施例2

本实施例以硫化锌介质全息转移纸为例详述产品的层结构和工艺步骤。

如图2所示:底纸层1上依次设置有有色转移胶层2、硫化锌介质层3、全息信息层5和转移涂层4。