[发明专利]一种直齿圆柱齿轮径向挤压模具及方法

权利要求书

1.一种直齿圆柱齿轮径向挤压成形模具，其特征在于，包括上模、下模、固定在上、下模之间的径向挤压模，所述上模的弹性体与压力机动梁连接，所述下模的下模座固定在压力机工作台上，所述径向挤压模包括侧凸模、滑槽板、定位圈、圆柱体斜楔、侧模固定板、外套筒、带弹簧的螺栓，所述上模的弹性体平嵌在圆柱体斜楔上端，所述圆柱体斜楔与压力机动梁连接，所述侧凸模的个数与齿轮齿数相匹配，所述定位圈内孔与滑槽板外圈接触，所述侧凸模上方由沉头螺钉连接上模固定板、定位圈，下方由沉头螺钉连接定位圈、侧模固定板、外套筒，使侧凸模上下成为一个整体，所述侧凸模可通过定位圈在滑槽板内径向移动，所述带弹簧的螺栓穿过外套筒、圆柱体斜楔锁紧在侧凸模上，可随着圆柱体斜楔上下运动，起着压缩和回弹作用；在压力机作用下，首先是上模与下模合模固定齿轮坯料，接着压力机压缩弹性体，同时圆柱体斜楔受压继续向下运动，将力传递给侧凸模，使侧凸模在上下滑槽板和侧模固定板内沿着径向运动，完成齿轮挤压成形，圆柱体斜楔向上运动，侧凸模在带弹簧的螺栓的回复力作用下反向运动，将模具完全打开，取出齿轮制件。

2.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱齿轮径向挤压成形模具，其特征在于，所述的径向挤压模还包括斜环板，所述斜环板通过沉头螺钉固定在所述圆柱体斜楔上，实现圆柱体斜楔的斜面的可替换性。

3.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱齿轮径向挤压成形模具，其特征在于，所述的弹性体为橡胶板。

4.一种直齿圆柱齿轮径向挤压成形方法，其特征在于，采用所述直齿圆柱齿轮径向挤压成形模具将齿轮坯料径向挤压成形为齿轮制件，具体步骤如下：

(1)制备齿轮坯料，将齿轮坯料退火软化后进行磷化、皂化；

(2)固定齿轮坯料，将完成步骤(1)的齿轮坯料放入下模的下凸模上，压力机向下运动，完成上、下模合模；

(3)通过径向挤压模对齿轮坯料进行挤压成形，压力机压缩上模的弹性体，圆柱体斜楔受压继续向下运动，将力传递给侧凸模，使侧凸模在上下滑槽板和侧模固定板内沿着径向运动，开始齿轮径向挤压成形，为使侧凸模径向移动距离控制在8.3～8.4mm,可将圆柱体斜楔向下运动的位移量范围值控制在31.2～31.3mm，压力机完成下移量后，停止挤压，此时，连接在侧凸模上的弹簧螺钉被拉伸为开模做准备，压力机回升，圆柱体斜楔向上运动，侧凸模在弹簧螺栓的回复力作用下反向运动，模具完全打开后，取出齿轮制件。