[发明专利]一种数控四辊轴锥体滚弯成形机有效

专利信息
申请号: 201710361477.6 申请日: 2017-05-22
公开(公告)号: CN107052104B 公开(公告)日: 2018-09-11
发明(设计)人: 赵非平;李森林;熊晓燕;韩贺永;李淼泉;赵长财;高学海;杜超;王德平;高林;储成军;丁安晨;范从华 申请(专利权)人: 南通超力卷板机制造有限公司
主分类号: B21D5/14 分类号: B21D5/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226631 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 数控 辊轴 锥体 成形
【权利要求书】:

1.一种数控四辊轴锥体滚弯成形机,包括成型机本体及数控操作台(1),所述成型机本体与所述数控操作台(1)电连,通过所述数控操作台(1)控制;其特征在于,所述成型机本体包括底座(2),所述底座(2)上两侧分别固定一支架,两侧所述支架间架设有四个锥形辊轴,四个锥形辊轴分别为上锥辊(10-1)、下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4),所述下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)位于所述上锥辊(10-1)下方,所述左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)分别位于所述下锥辊(10-2)两侧;锥形筒件滚弯成形时,锥形筒件母线方向,由于角速度不等,易产生侧向力,侧向力的大小,取决于锥筒锥度与锥辊锥度之差,差值越大,则侧向力越大,所述上锥辊(10-1)、下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)尺寸相同,以缩小锥筒锥度与锥辊锥度之间的差值;所述成型机本体还包括控制系统(5)、升降装置(15)、液压系统(6)及驱动机构,所述升降装置(15)控制所述下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)相对所述上锥辊(10-1)升降,所述液压系统(6)驱动所述升降装置(15)升降,所述驱动机构驱动四个锥形辊轴转动,所述控制系统(5)与所述数控操作台(1)电连,所述液压系统(6)及所述驱动机构与所述控制系统(5)电连,所述控制系统(5)控制所述液压系统(6)及驱动机构运作;

所述驱动机构包括驱动电机(7)及齿轮分配箱(8);所述齿轮分配箱(8)包括第一上齿轮(8-1)、第二上齿轮(8-1-1)、下齿轮(8-2)、左齿轮(8-3)及右齿轮(8-4),所述第一上齿轮(8-1)、第二上齿轮(8-1-1)、下齿轮(8-2)、左齿轮(8-3)及右齿轮(8-4)中心位置处分别设有输出轴,且所述第一上齿轮(8-1)与所述第二上齿轮(8-1-1)同轴设置;所述下齿轮(8-2)位于所述第一上齿轮(8-1)下方,所述左齿轮(8-3)及右齿轮(8-4)分别位于所述第二上齿轮(8-1-1)下方两侧,所述第一上齿轮(8-1)与所述下齿轮(8-2)啮合,且所述第一上齿轮(8-1)与下齿轮(8-2)齿数相同,所述第二上齿轮(8-1-1)分别与所述左齿轮(8-3)及右齿轮(8-4)啮合,且所述第二上齿轮(8-1-1)、左齿轮(8-3)、右齿轮(8-4)齿数相同;所述驱动电机(7)驱动所述第一上齿轮(8-1)及所述第二上齿轮(8-1-1)上的输出轴转动,分别与所述第一上齿轮(8-1)及所述第二上齿轮(8-1-1)啮合的下齿轮(8-2)、左齿轮(8-3)及右齿轮(8-4)以相同的线速度同步转动;

所述输出轴分别通过上联轴器(9-1)、下联轴器(9-2)、左联轴器(9-3)、右联轴器(9-4)分别与上锥辊(10-1)、下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)、右锥辊(10-4)联接;

所述驱动机构包括四个驱动电机(7),四个驱动电机(7)分别驱动四个锥形辊轴转动,且通过并联液压油路保证四个锥形辊轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种数控四辊轴锥体滚弯成形机,其特征在于,两侧所述支架分别为固定侧支架(4)及翻倒侧支架(3),所述固定侧支架(4)与所述底座(2)固定连接,所述翻倒侧支架(3)包括与底座(2)固定连接的支架体及与所述支架体转轴连接的翻倒装置(12)。

3.根据权利要求2所述的一种数控四辊轴锥体滚弯成形机,其特征在于,四个锥形辊轴位于所述固定侧支架(4)及翻倒侧支架(3)之间;所述上锥辊(10-1)一端通过第一轴承(13)安装于所述固定侧支架(4)中,另一端通过第二轴承(14)安装于所述翻倒装置(12)中;所述下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)两端分别通过第三轴承安装于升降装置(15)内,所述升降装置(15)分别固定于所述固定侧支架(4)及所述翻倒侧支架(3)相对侧侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种数控四辊轴锥体滚弯成形机,其特征在于,所述下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)两侧分别包括三个所述升降装置(15),每侧三个所述升降装置(15)分别与所述下锥辊(10-2)、左锥辊(10-3)及右锥辊(10-4)端部转动连接,两侧所述升降装置(15)对称设置,每个所述升降装置(15)结构相同。

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