[发明专利]一种新型多层无尘布

说明书

技术领域

本发明涉及无尘布，具体的涉及一种多层无尘布。

背景技术

无尘布一般由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性和清洁效率，被广泛的应用于医疗器材、航空工业、光学产品等领域，它的应用范围及其广泛，因此对于无尘布的清洁效果的要求非常高。

但此种无尘布在使用过程中，普通的单层无尘布用力过小会擦拭不干净，用力过大会损伤擦拭产品的表面质量,吸水性、吸油性较差，且防静电能力不足，专利申请号为CN201520245485.0的实用新型专利公开了一种多层无尘布结构，包括无尘布本体，无尘布本体内部中心处设置双层海绵层，且每层海绵层外表面分别增设一层吸油无尘布，该吸油无尘布表面均匀分布若干吸油孔；同时，每层吸油无尘布的中心处增设一层导电编织层且该导电编织层与吸油无尘布编织在一起。相应的，双层海绵层外侧均匀设置若干导电丝，每根导电丝水平穿过海绵层，可根据消除静电程度的要求增减导电丝的数量，无尘布之间利用超声波缝合。该案采用的多层无尘布结构不仅具备高的吸水、吸油性能，而且还可以防静电。

但是，上述案例的多层无尘布内部构造复杂，造价较高，针对以上方面，需要针对现有技术进行合理的改进。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提出一种新型多层无尘布。本发明的多层无尘布，其包括：N层无尘布和若干个封点，N为≥2的自然数。所述的N层无尘布分别为第一无尘布与第二无尘布交替排列的形式，所述的第一无尘布由吸油无尘布和导电纤维编织而成，所述的第二无尘布由聚酯纤维和导电纤维编织而成，所述的第一无尘布和第二无尘布的边缘通过超声波缝合。所述的封点均匀的分布在第一无尘布与第二无尘布的中间位置。

优选的，所述的无尘布中的导电纤维含量是可以变化的。可根据要擦拭产品对除静电程度的要求适当增多或减少导电纤维，当需要除静电的程度要求较高时，导电纤维的含量较高；当需要除静电的程度要求较低时，导电纤维的含量较小。通常情况下，无尘布中的导电纤维的含量为20-60％。

优选的，所述的无尘布中的第一无尘布中的吸油无尘布的含量是可变化的。可根据要擦拭产品对吸油性的要求适当增加或减少吸油无尘布的含量，当需要吸油效果较好时，吸油无尘布的含量相对较高；当需要吸油效果较低时，吸油无尘布的含量较小。通常情况下，第一无尘布中的吸油无尘布的含量为40％-80％。

优选的，所述的无尘布中的第二无尘布中的聚酯纤维的含量是可变化的。可根据要擦拭产品对吸水性的要求适当增加或减少聚酯纤维的含量，当需要吸水性效果较好时，聚酯纤维的含量相对较高；当需要吸水性效果较低时，聚酯纤维的含量相对较低。通常情况下，第二无尘布中的聚酯纤维的含量为40％-80％。

优选的，所述的第一无尘布的中心位置均匀得分布有封点。所述的封点的形状为圆形、正方形、矩形、菱形、多边形、椭圆形等规则的形状。所述的封点按照阵列的形式分布在第一无尘布的中心位置。该第一无尘布的中心位置的封点与第二无尘布接触。

优选的，所述的第二无尘布的中心位置均匀得分布有封点。所述的封点的形状为圆形、正方形、矩形、菱形、多边形、椭圆形等规则的形状。所述的封点按照阵列的形式分布在第二无尘布的中心位置。该第二无尘布的中心位置的封点与第一无尘布接触。

优选的，所述的在同一个平面的每两个最接近的封点的距离为1mm-20mm，较为优选的，在同一平面的每两个最接近的封点的距离为8mm-12mm。

优选的，所述的临近的第一无尘布与第二无尘布贴合的面上分布有封点。其中，上述情况包含三种，第一种为第一无尘布与第二无尘布贴合的面上分别分布有封点；第二种为第一无尘布与第二无尘布贴合的面上含有封点，第二无尘布与所述的第一无尘布贴合的面上不含有封点；第三种为第一无尘布与第二无尘布贴合的面上不含油封点，第二无尘布与所属的第一无尘布贴合的面上含有封点。

优选的，在一些实施案例中多组第一无尘布与第二无尘布贴合的面上分布的封点的数量和形状相同。在另外一些实施案例中多组第一无尘布与第二无尘布贴合的面上分布的封点的数量和形状有所不同。

优选的，所述的第一无尘布与邻近的第二无尘布通过风电封合在一起。

优选的，所述的封点是通过超声波封合的方式达到的。由于采用超声波封合方式，封点的表面柔软度和吸水、吸油性不会受到影响，同时从外观上也不会有所影响。