[发明专利]一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置及处理方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置及处理方法。

背景技术

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药工业废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深以及含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有制药工业废水污染大、难处理等不足，同时通过处理废水直接产生一定的经济效益。本发明将高、低浓度的有机制药废水分开处理，针对高浓度有机废水采用物化处理+高级氧化法+水解酸化法+TIC厌氧反应塔+沼气回收装置+沼气发电机/沼气锅炉的方式进行处理，针对低浓度有机废水采用物化预处理增加其可生化性，然后使高、低浓度有机废水进入A/O工艺、二沉池、反应池、终沉池、清水池，去除水中氨氮等，达标排放。该方法适用于制药行业多数废水，尤其是高浓度、难降解的有机废水，其具有处理效果明显、占地省、运行稳定等优点，适用于大中小型制药厂有机废水处理。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置，包括并联的高、低浓度废水处理系统，其中低浓度废水处理系统包括顺次相连的格栅(201)、调节池(202)、反应池(203)、初沉池(204)以及共用的A池(205)、O池(206)、二沉池(207)、反应池(208)、终沉池(209)、清水池(210)；所述高浓度废水处理系统与低浓度废水处理系统相比，在初沉池(104)和A池(205)之间增设了顺次连接的高级氧化池(105)、水解酸化池(106)以及TIC厌氧反应器(107)，所述初沉池(104)、初沉池(204)、二沉池(207)以及终沉池(209)分别与污泥处理装置相连。

上述方案中，所述污泥处理装置包括顺次相连的污泥浓缩装置、污泥脱水装置、泥饼外运装置，其中污泥浓缩装置、污泥脱水装置分别与调节池(202)相连用于回收滤液。

上述方案中，所述高浓度、难降解有机制药废水处理装置还包括与TIC厌氧反应器(107)相连的沼气收集装置、沼气发电机或沼气锅炉，用于沼气回收利用。

一种高浓度、难降解有机制药废水处理方法，包括以下步骤：首先，高浓度废水依次经格栅(101)、调节池(102)、反应池(103)、初沉池(104)、高级氧化池(105)、水解酸化池(106)、TIC厌氧反应器(107)处理后进入A池(205)，低浓度废水依次经格栅(201)、调节池(202)、反应池(203)、初沉池(204)处理后进入A池(205)；A池(205)内的混合废水依次经O池(206)、二沉池(207)、反应池(208)、终沉池(209)、清水池(210)处理后达标排放。按照上述方案，初沉池(104)、初沉池(204)、二沉池(207)以及终沉池(209)内的污泥经浓缩、脱水后外运处置，污泥过滤所得滤液返回调节池(202)继续处理。

按照上述方案，TIC厌氧反应器(107)产生的气体收集后输送至沼气发电机或沼气锅炉中再利用。

按照上述方案，高浓度废水在格栅(101)中的水力停留时间为1h，pH控制在6-9；在调节池(102)的水力停留时间为24h，pH控制在6-9；反应池(103)和初沉池(104)的pH控制在6-9，其中初沉池的表面负荷为0.75m³/m²·h。

按照上述方案，高浓度废水在高级氧化池(105)中的水力停留时间为4h，pH控制在3-3.5；在水解酸化池(106)的水力停留时间为24h，温度控制在35±2℃，pH控制在6-9；TIC厌氧反应器(107)容积负荷不高于40kg COD/m³·d，温度控制在35±2℃，pH控制在6-9。

按照上述方案，废水在A池(205)、O池(206)内的水力停留时间分别不低于2h和6h，两池内废水pH在6-9之间；二沉池(207)、终沉池(209)的表面负荷均为0.75m³/m²·h；二沉池(207)、反应池(208)、终沉池(209)和清水池(210)的pH控制在6-9。