[发明专利]一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种利用电炉渣的冶炼方法，具体涉及一种利用不锈钢电炉渣的冶炼方法。

背景技术

不锈钢电炉主要为熔化铬镍生铁、高碳铬铁、不锈废钢、渣钢等不锈钢原料的工序，在电炉冶炼过程中进行吹氧脱硅并加入石灰进行造渣，电炉炉渣量为钢水量的10～12%，渣中Cr₂0₃含量在8～15%之间，NiO含量在0.10～0.35%之间，现有的利用不锈钢电炉渣的冶炼方法由于渣量大，电炉冶炼过程中炉渣从炉门流入渣锅，造成铬镍元素损失。

不锈钢电炉渣的冶炼过程中为了避免渣中铬镍合金的损失，目前一般有两种方法，一是在电炉渣的冶炼过程中加入硅铁粉对炉渣进行还原，成本较高，同时生成的SiO₂降低了炉渣碱度，对炉渣造成侵蚀，且炉渣量增加，增加了后部处理费用；另一种方法为采用炉门枪喷入碳粉进行还原，但是由于碳粉较轻，容易漂浮在炉渣表面，达不到还原效果，同时由于喷入碳粉，增加了电炉的吹氧量，导致电炉氧耗增加。

综合上述，现有利用不锈钢电炉渣的冶炼方法中不锈钢电炉渣中Cr₂O₃高、电炉还原硅铁用量高，成本高。

发明内容

为了克服现有利用不锈钢电炉渣的冶炼方法的上述不足，本发明提供一种电炉渣中Cr₂O₃低、降低电炉还原硅铁加入量，冶炼成本低的利用不锈钢电炉渣的冶炼方法。

本发明的机理是在冶炼不锈钢时，利用另一个电炉（中频炉或工频炉）熔化高碳铬铁（Si≥2.5%）,减少熔化过程铬元素损失，熔化后的高碳铬铁溶液中（Si≥2.5%）倒入不锈钢钢包内，然后电炉出钢，电炉出钢时先把炉渣倒入高碳铬铁钢包内，利用出钢时的钢流搅拌，使高碳铬铁溶液中的硅元素与电炉渣中Cr₂O₃反应，使渣中铬还原进入钢水中，降低铬损耗；采用高碳铬铁溶液中硅元素还原电炉渣中Cr₂O₃，电炉出钢时不再加硅铁还原渣中Cr₂O₃，可充分降低高碳铬铁中的Si含量，利用了炉渣中的氧，降低了后部工序脱除溶液中硅元素的吹氧量；不锈钢冶炼过程采用电炉渣利用工艺，能降低炉渣中Cr₂O₃，提高钢水溶液中铬含量，减少AOD高碳铬铁加入量，可降低不锈钢的冶炼成本。

本发明的工艺流程：中频炉—电炉—AOD—LF（LTS）—连铸。

本利用不锈钢电炉渣的冶炼方法包括下述依次的步骤：

中频电炉内不断加入Si≥2.5%的高碳铬铁，逐渐熔化，熔化量根据钢种要求确定，高碳铬铁全部熔化，达到出钢温度后，倒入不锈钢用的钢包内；

电炉内配加镍不锈废钢、铬镍生铁、不锈钢钢粒、不锈渣钢进行配料，配料顺序为：镍不锈废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈渣钢， (配料时为保证装料对电炉炉底冲击和炉料熔化穿井需要，在料篮顶部及底部要加入轻薄镍不锈废钢，顶部与底部的废钢为同一类废钢），过程中送电熔化，并吹氧助熔，电炉冶炼过程不流渣，电炉内炉料全部熔化，温度（合适后）1630～1650℃，准备出钢；

将含有高碳铬铁的热熔液的钢包开到电炉出钢位，电炉出钢时先出渣（7～10% Cr₂O₃），然后钢渣混出，使高碳铬铁熔液中Si与电炉渣中Cr₂O₃反应（反应式3Si+ 2Cr₂O₃=4Cr+3SiO₂），还原出渣中的Cr，降低渣中Cr₂O₃含量，出钢时利用钢流冲击搅拌，使用反应充分进行；

出钢后，到电炉扒渣位进行扒渣，扒除电炉渣后的不锈钢溶液兑入AOD进行冶炼，AOD加入高碳铬铁调整铬含量到目标值；

AOD出钢后，钢水吊到LF炉进行精炼及温度调整，吊到连铸工序进行连铸。

为了引弧方便，上述的利用不锈钢电炉渣的冶炼方法的步骤中，在加入镍不锈废钢、不锈钢钢粒、铬镍生铁、不锈渣钢后，还要在料篮上部再加镍不锈废钢。

本发明的有益效果