[发明专利]宽温度极压抗水抗磨润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及宽温度极压抗水抗磨润滑脂及其制备方法。

背景技术

目前市场上的润滑脂种类很多，但是单一类型的润滑脂往往存在不耐高温、不耐低温或抗水性能不好等缺点。现有技术中没有一种润滑脂可以在较宽温度范围内仍旧具有良好的抗压抗水抗磨性能。

发明内容

本发明的目的是提供宽温度极压抗水抗磨润滑脂及其制备方法，可以实现在较宽温度范围内仍旧具有良好的抗压抗水抗磨性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供的宽温度极压抗水抗磨润滑脂及其制备方法是这样实现的：

一种宽温度极压抗水抗磨润滑脂，由以下重量份数的原料制备而成：基础油60-85份，12-羟基硬脂酸66-10份，硬脂酸 5-7份， 癸二酸 3-7份， 壬二酸 3-6重量份，硼酸 1-3份， 氢氧化锂5-8份，氢氧化钙1-3份， 司苯-80 1-3份， 二聚酸 2-5份， 硫化异丁烯 4-6份。

可选的，由以下重量份的原料制备而成的：基础油：63份，12-羟基硬脂酸8份，硬脂酸6份，癸二酸3份，壬二酸3份，硼酸2份，氢氧化锂6份，氢氧化钙2份，司苯-80 1份，二聚酸2份，硫化异丁烯4份。

可选的，所述基础油为环烷基油与合成油1:1混合而成。

宽温度极压抗水抗磨润滑脂的制备方法，将基础油加热升温至80度时加入12-羟基硬脂酸、硬脂酸，搅匀后加入癸二酸、壬二酸；继续加热升温至90度时加入氢氧化锂、氢氧化钙；继续加热升温至100度时加入硼酸；继续加热升温至220度，恒温10min；降温至70度时加入司苯-80、二聚酸和硫化异丁烯；根据需要剪切。

本发明选用环烷基基础油和合成油的混合作为基础油。在原锂钙皂的基础上特别添加脂化油，以提高其低温流动性，使其凝点更低，添加多种抗氧剂、极压剂，使其抗水防腐性能优越，极压抗磨性能优良，滴点高，挥发性低且安定性好。 本发明是一种宽温度使用，极压抗磨防水防腐的理想用脂，使用方便，一脂多用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

157.5克基础油加157.5克国标油升温至80度，加入12-羟基硬脂酸40克、硬脂酸30克，搅匀后加入癸二酸15克、壬二酸15克；继续加热升温至90度时加入氢氧化锂30克、氢氧化钙10克；继续加热升温至100度时加入硼酸10克；继续加热升温至220度，恒温10min；降温至70度时加入司苯-80 5克、二聚酸10克和硫化异丁烯20克；根据需要剪切。

本实施例制备的润滑脂，锥入度： 25度 265， 滴 点：273度 极压Pb值=71公斤 铜片腐蚀：合格。

实施例二

150克基础油加150克国标油升温至80度，加入12-羟基硬脂酸30克、硬脂酸35克，搅匀后加入癸二酸35克、壬二酸30克；继续加热升温至90度时加入氢氧化锂40克、氢氧化钙15克；继续加热升温至100度时加入硼酸5克；继续加热升温至220度，恒温10min；降温至70度时加入司苯-80 15克、二聚酸25克和硫化异丁烯30克；根据需要剪切。

本实施例制备的润滑脂，锥入度： 25度 260， 滴 点：270度 极压Pb值=70公斤 铜片腐蚀：合格。

实施例三

212.5克基础油加212.5克国标油升温至80度，加入12-羟基硬脂酸50克、硬脂酸25克，搅匀后加入癸二酸30克、壬二酸20克；继续加热升温至90度时加入氢氧化锂35克、氢氧化钙5克；继续加热升温至100度时加入硼酸15克；继续加热升温至220度，恒温10min；降温至70度时加入司苯-80 10克、二聚酸15克和硫化异丁烯25克；根据需要剪切。

本实施例制备的润滑脂，锥入度： 25度 262， 滴 点：274度 极压Pb值=72公斤 铜片腐蚀：合格。

实施例四

175克基础油加175克国标油升温至80度，加入12-羟基硬脂酸35克、硬脂酸32.5克，搅匀后加入癸二酸25克、壬二酸25克；继续加热升温至90度时加入氢氧化锂25克、氢氧化钙12.5克；继续加热升温至100度时加入硼酸7.5克；继续加热升温至220度，恒温10min；降温至70度时加入司苯-80 7.5克、二聚酸20克和硫化异丁烯22.5克；根据需要剪切。