[发明专利]钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法及施工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种盖梁的施工方法及装置，特别涉及钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法及装置。

背景技术

现有盖梁施工装置，现有钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁施工装置基本上是有支架施工，有支架施工时，对地基有要求高，对支架要求高，当使用无支架施工一般就是在柱上加抱箍，在抱箍上放工字钢，有时会发生抱箍下滑，这样会造成模板偏移，故无支架施工装置的安全性和稳定性不好，而现有的无支架施工方法常常需要将螺纹钢筋与工字钢焊接以确保稳定性，工序复杂，拆除时较为麻烦。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构稳定，可防止工字钢的纵向和横向偏移，而且也可以防止钢筋在施工过程中旋转的钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法。

钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在钢筋混凝土柱的两侧预留孔洞，所述孔洞的方向与路基的方向相垂直，将螺纹钢筋穿过所述孔洞；

(2)在所述螺纹钢筋的两端设置齿条式支撑块，所述齿条式支撑块的中部设有内螺纹，通过旋转所述齿条式支撑块使齿条式支撑块的内螺纹与螺纹钢筋相连，将螺纹钢筋固定在钢筋混凝土柱上并使齿条式支撑块有齿条的一端朝上；

(3)在所述工字钢的底部设置齿条式连接块，将所述齿条式连接块有齿条的一端与所述齿条式支撑块相连；

(4)在所述齿条式支撑块的一端设置液压顶杆，在工字钢两端的底部设第一通孔，将所述液压顶杆通过所述第一通孔与所述工字钢顶部相连，使所述液压顶杆支撑住所述工字钢的顶端；

(5)在所述工字钢顶部铺设铺底模板，将钢筋混凝土柱内的竖立钢筋穿过所述底模板，在所述底模板的四周架设侧模板，然后浇筑混凝土。

(6)拆除侧模板、底模板、液压顶杆、工字钢、齿条式支撑块、螺纹钢筋，完成钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工。

进一步的，所述孔洞的位置距钢筋混凝土柱顶部梁40-70cm，预留孔洞的直径为2-5cm。

进一步的，先拆除所述侧模板和底模板，然后拆除所述液压顶杆，再吊起所述工字钢，使所述工字钢底部的齿条式连接块与所述齿条式支撑块分离，进而旋转所述齿条式支撑块，使所述齿条式支撑块旋离所述螺纹钢筋，最后抽出所述螺纹钢筋。

一种钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工装置，包括螺纹钢筋，齿条式支撑块，工字钢、若干液压顶杆、底模板和侧模板，所述螺纹钢筋的两端均设有齿条式支撑块，所述齿条式支撑块的中部设有内螺纹，所述齿条式支撑块与螺纹钢筋通过所述内螺纹相连，所述齿条式支撑块的一端设有液压顶杆，所述工字钢一端的底部设有第一通孔，所述液压顶杆通过所述第一通孔与所述工字钢一端的顶部相连，所述工字钢的底部设有齿条式连接块，所述齿条式连接块与所述齿条式支撑块相连，所述工字钢上方设有底模板，所述底模板的四周设有侧模板。

进一步的，所述齿条式支撑块的外侧的一端设有固定板，所述固定板的一端设有第二通孔，所述固定板与所述齿条式支撑块铰连接。

进一步的，所述工字钢顶部的外侧设有凸块，所述凸块上设有固定扣，所述凸块与所述固定板通过所述第二通孔相连，所述固定扣可扣合所述固定板。

进一步的，所述液压顶杆的外部设有位移传感器和控制器，所述控制器与所述液压顶杆以信号相连，所述位移传感器与所述控制器以信号相连。

进一步的，所述底模板的底部设有凸檐，所述工字钢的顶部设有沟槽，所述凸檐与所述沟槽相连。

进一步的，所述工字钢的顶部设有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述侧模板相连。

进一步的，所述螺纹钢筋使用的高强钢筋。

本发明的有益效果在于：

本发明的钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法，既可以防止所述螺纹钢筋发生旋转，从而影响装置整体的稳定性，也可以防止所述工字钢在施工过程中发生偏移，从而对结构和施工过程造成安全隐患，而且该结构稳定性较好，容易拆卸，重复利用率较高，可以降低施工成本，通过本方法可以大大提高施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钢筋混凝土柱上钢筋混凝土盖梁无支架施工方法示意图；