[发明专利]大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法

说明书

一种大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法，其特征在于包括以下步骤：a、罐顶板焊接时，按照罐顶板排版图，先焊罐顶板内侧焊缝，后焊罐顶板外侧焊缝；罐顶板径向的长焊缝采用隔缝对称施焊，并由罐顶板中心向罐顶板外侧分段倒退焊；b、罐顶板为分片组装的搭接焊缝：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；拱顶径向的长焊缝，由数名焊工均布，采用隔缝对称施焊，由罐顶板中心向罐顶板外侧分段倒退焊；c、罐顶板与压环板环形角缝，由数名焊工沿罐壁圆周对称均布，同一焊接工艺、同一方向施焊。本发明的大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法具有罐顶板焊接的成形度好，防止变形，有效保证拱形顶板的弧度和面拱顶外形美观的优点。

技术领域

本发明涉及一种槽罐焊接方法，具体地说，是一种大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法。

背景技术

中国专利CN1202807552U于2013年3月20日公开了一种槽罐顶弦板及拱形顶板组装装置，其中包括圆形底板，圆形底板上设置有至少一个与圆形底板同心的圆形支撑体，支撑体的高度由内到外逐渐降低。所述的圆形底板上设置有与圆形底板同心的内固定件和外固定件，内固定件位于支撑体的外围，外固定件位于内固定件的外围。所述的内固定件和外固定件由沿圆周均匀布置的固定板组成。

其中将顶弦板置于内固定件和外固定件之间，通过楔子校圆，然后将多块顶弦板焊接成一个整体，这样能保持顶弦板的圆度，防止变形。在顶弦板焊接完成后，在顶弦板内部安装内角钢圈。将拱形顶板放置于内角钢圈和支撑环5上，将多个拱形顶板相互搭接后，通过分段焊完成拱顶的组装。

但是，焊工焊接时的步调、顺序、方向、电流大小不一会造成槽罐的罐顶板焊接变形，导致焊接质量差，产生槽罐罐顶板的成形度差的不良后果。

因此已知的大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法，槽罐罐顶为球面拱顶（球面半径38m），球面拱顶采用三角形网架结构，槽罐直径38m，槽罐高24.55m，槽罐壁高19.1m，罐顶板铺设在球面拱顶三角形网架上，槽罐罐顶设有罐顶压环板，基于根据槽罐设计施工图和材料状况绘制罐顶板排版图，根据罐顶板排版图下料，根据槽罐设计施工图纸的球面拱顶的圆心角60°，设计罐顶板的弧形样板，罐顶板弧形构件加工成型和用弧形样板检查，罐顶板在罐顶上的铺设采用搭接形式，搭接长度为30～40mm，并确保其低位置罐顶板搭接在高位置罐顶板上面，罐顶边缘设有压环板，罐顶板焊接其特征在于包括以下步骤：

a、罐顶板焊接时，按照罐顶板排版图，先焊罐顶板内侧焊缝，后焊罐顶板外侧焊缝；罐顶板径向的长焊缝采用隔缝对称施焊，并由罐顶板中心向罐顶板外侧分段倒退焊；

b、罐顶板为分片组装的搭接焊缝：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；拱顶径向的长焊缝，由数名焊工均布，采用隔缝对称施焊，由罐顶板中心向罐顶板外侧分段倒退焊；

c、罐顶板与压环板环形角缝，由数名焊工沿罐壁圆周对称均布，同一焊接工艺、同一方向施焊。

本发明的大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述罐顶板中心向罐顶板外侧分段倒退焊接为对称分段倒退焊接。

前述的方法，其中所述罐顶板外侧表面采用满角焊。

前述的方法，其中所述罐顶板的罐顶压环板周边进行连续角焊，角焊的焊角高度为5mm。

前述的方法，其中所述数名焊工采取同一焊接工艺施焊。

采用上述技术方案后，本发明的大型不锈钢槽罐的罐顶板焊接方法具有以下优点：