[发明专利]一种锻制管模用的钢锭

说明书

本发明涉及钢锭生产领域，更具体的讲是一种锻造管模用钢锭及其生产方法,所述冒口占钢锭总重量的2~5%本发明通过控制工艺条件锻造管模成材率提高5~8%，吨锻件成本降低500元；浇注温度由1560~1565℃，降低到1535~1545℃；同时减少浇注时间，化学成分偏析减小，C偏差从±0.04降低到±0.02；冒口占钢锭总重量的2~5%，节约了材料，进一步提高了成材率；气体含量如下:TO≤20ppm,H≤1.0ppm,N≤60ppm,均比原来有明显降低。

技术领域

本发明涉及钢锭生产领域，更具体的讲是一种锻造管模用钢锭及其生产方法。

背景技术

钢锭生产中在铸锭过程中由于操作不当或注速、铸温控制不当，会使铸成的锭有种种缺陷。常见的缺陷为：钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等。这些缺陷能大大降低钢锭的成坯率，甚至使整个钢锭报废，为了减轻上述缺陷，在钢锭浇注中有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，冒口一般占，而锻造管模的钢锭，其中心需要进行冲孔，因此钢锭的中心位置的质量不影响管模的质量，因此冒口造成了大量的浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种锻造管模用钢锭及其生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锻造管模用钢锭，所述冒口占钢锭总重量的2~5%。

上述钢锭锭型的重量为30-40t。

上述钢锭的主要化学成分按质量百分数为：C 0.16-0.22%、Si 0.25-0.37%、Mn0.25-0.35%、P≤0.008 %、S≤0.006、Cr 2.35-2.55%、Ni 0.32-0.45%、Cu≤0.10、Mo 0.32-0.38%，[H] ≤1.2PPM。

上述的一种锻造管模用钢锭的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：原料准备、EBT冶炼、LF精炼、VD脱气、保护浇注、热送锻造。

进一步的，上述EBT冶炼包括如下步骤：

（1.1）按配料进料，通电、炉底石灰1000kg；

（1.2）熔池钢液温度达到1560℃，全熔分析，脱碳量控制在0.40%以上、脱碳速度控制在0.02~0.03%/min，控制渣量为钢水重量的3%；

（1.3）氧末，终点[C]目标值控制在≥0.03%，[P]目标值控制在：≤0.004%，出钢温度控制在：≥1640℃；

（1.4）出钢量： EBT出钢严禁下渣、确保10%留钢量；

（1.5）钢包脱氧剂及渣料加入量：脱氧剂Al 1.5Kg/t、石灰15Kg/t；

（1.6）出钢物料加入顺序：脱氧剂、铁合金20kg/t、渣料。

优化的，上述LF精炼包括如下步骤：

（2.1） 钢包车开至LF炉加热工位，调整Ar气压力0.2~0.4MPa，通电后化渣匀，分别加入0.5~0.8kg/t的SiC粉、Si、Al粉；

（2.2）调整渣况，渣色转白，还原时间≥18分钟，温度≥1590℃取样分析；

（2.3）白渣保持≥25分钟，保持炉内还原气氛；加入脱氧剂2.0kg/t,调整温度至1620~1630℃；

（2.4）调整化学成份：按宝鼎特钢化学成分标准配加元素，加铁合金0.5kg/t或增碳剂0.1kg/t,必须≥8分钟才能取样分析；

（2.5）出包前5分钟调整炉渣碱度到2.5~3.0；化学成份全部进入成份规格后进行吊包；