[发明专利]一种石膏粉煅烧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石膏粉生产技术领域，具体是一种石膏粉煅烧工艺。

背景技术

石膏粉产品包括二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉。二水石膏粉是有两个结晶水的硫酸钙晶体。在不同条件的加热处理中，二水石膏粉脱出1.5个结晶水成为半水石膏粉。二水石膏粉脱出2个结晶水则成为无水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉的煅烧原料主要有天然石膏、工业副产石膏。天然石膏或工业副产石膏产品都含有外水（吸附水），因此，这些原料在煅烧脱去结晶水之前，需要先脱去外水。综上，石膏粉煅烧主要包括脱去外水、脱去结晶水两个过程。现有技术中的石膏粉煅烧工艺，主要是通过控制煅烧温度和煅烧时间来控制脱去外水和结晶水的程度，从而生产二水石膏粉、半水石膏粉或无水石膏粉。

然而现有的石膏粉生产工艺中，无论是采用传统的一步法生产工艺、还是两步法生产混合型半水石膏粉工艺，由于都采用间歇方式生产，存在生产效率低、产品质量不易控制、耗能大、成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏粉煅烧工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石膏粉煅烧工艺，具体包括以下步骤：

S1、挑料：以形状不规则、体积较小的石膏料为宜；

S2、湿蒸：将步骤S1挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中，向蒸汽反应釜中通入高温蒸汽，对石膏料进行蒸制；

S3、晾晒：将步骤S2中湿蒸后的得到的石膏料从蒸汽反应釜中倒出，并放置于露天处晾晒；

S4、破碎：利用破碎机将步骤S3中晾晒后的得到的石膏料进一步破碎，得到石膏料块；

S5、煅烧：将步骤S4中破碎得到的石膏料块投入煅烧机中进行煅烧；

S6、分离：步骤S5中的煅烧机连接有物料分离器，石膏料经过煅烧后进入物料分离器，物料分离器将石膏料和烟气分离；

S7、陈化：将步骤S6中经过分离的石膏料块进行陈化处理；

S8、粉磨并混匀：将步骤S7中经过陈化处理得到的石膏料块投入粉磨机中，粉磨机为电机驱动的可旋转粉磨机，粉磨机内设有粉磨介质，石膏料块在粉磨介质相对旋转的冲击力下，石膏料块之间发生相互剪切、摩擦、碰撞、混合，得到混合均匀的石膏粉。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中的煅烧机还连接有加热炉，加热炉产生600-800℃的热风，热风通入煅烧机对石膏料进行煅烧。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中的煅烧机内设有温度传感器，温度传感器与设于煅烧机外的温度显示器连接，用于实时监测煅烧机中的温度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中的煅烧时间为30min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中的物料分离器连接有尾气净化设备，煅烧产生的烟气由尾气净化设备净化处理过后再排入空气中。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S8中粉磨机内部空间为圆柱形立体的壳体，粉磨机内设有两组以上粉磨介质，粉磨介质以圆周形分布在粉磨机内。

作为本发明进一步的方案：所述粉磨介质表面粘贴耐磨与耐冲击材料，可降低粉磨介质的磨损量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将石膏料首先破解成块，然后投入煅烧机进行煅烧，经过陈化，最后粉磨混匀，得到符合要求的石膏粉粒，相比于先磨粉、再炒制的石膏粉的加工工艺，石膏粉的湿抗折强度大大提高，凝固时间缩短，白度提高，有效保证生产所得石膏粉的质量。煅烧产生的烟气经过处理后再排放到空气中，避免污染环境。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种石膏粉煅烧工艺，具体包括以下步骤：

S1、挑料：以形状不规则、体积较小的石膏料为宜；

S2、湿蒸：将步骤S1挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中，向蒸汽反应釜中通入高温蒸汽，对石膏料进行蒸制；

S3、晾晒：将步骤S2中湿蒸后的得到的石膏料从蒸汽反应釜中倒出，并放置于露天处晾晒；

S4、破碎：利用破碎机将步骤S3中晾晒后的得到的石膏料进一步破碎，得到石膏料块；