[发明专利]一种具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述复合材料以重量份计，由胎面胶所用橡胶100、氧化锌2、硬脂酸3、炭黑50、改性硅化合物10~15、防老剂2、防焦剂0.2、促进剂1.0、硫磺2制备而成，所述改性硅化合物由蛋白石经高温煅烧、球磨、过筛、功能化处理以及造粒得到；

所述改性硅化合物的具体制备方法如下：

1）将蛋白石置于600~800℃管式炉中煅烧处理1~4h，得到多孔硅化合物；

2）将步骤1）中得到的硅化合物置于球磨机中，球磨1~2h；

3）将步骤2）中得到的硅化合物过筛，得到500~2000目粒径的硅化合物粉；

4）将含有端羟基的聚二甲基硅氧烷用甲苯进行溶解，配置成聚二甲基硅氧烷溶液，然后将步骤3）中的硅化合物粉与聚二甲基硅氧烷溶液混合，并在500~1000W的超声功率下处理1~3h，得到具有与橡胶基体良好相容性的改性硅化合物，最后对改性硅化合物进行造粒，得到改性硅化合物粒料。

2.根据权利要求1所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述聚二甲基硅氧烷溶液的体积浓度为0.5~1.5%。

3.根据权利要求1或2所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述聚二甲基硅氧烷的加入量为硅化合物粉的2~5wt%。

4.根据权利要求1所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述胎面胶用橡胶为天然橡胶、天然橡胶-丁苯橡胶混合胶以及天然橡胶-顺丁橡胶混合胶中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述复合材料以重量份计，由胎面胶所用橡胶100、氧化锌2、硬脂酸3、炭黑50、改性硅化合物10、防老剂2、防焦剂0.2、促进剂1.0、硫磺2制备而成。

6.根据权利要求1所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述复合材料以重量份计，由胎面胶所用橡胶100、氧化锌2、硬脂酸3、炭黑50、改性硅化合物12、防老剂2、防焦剂0.2、促进剂1.0、硫磺2制备而成。

7.根据权利要求1所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料，其特征在于所述复合材料以重量份计，由胎面胶所用橡胶100、氧化锌2、硬脂酸3、炭黑50、改性硅化合物15、防老剂2、防焦剂0.2、促进剂1.0、硫磺2制备而成。

8.一种权利要求1~7任一权利要求所述的具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下：

一、将胎面胶所用橡胶在开炼机中进行充分的塑炼，控制开炼机两辊的温度为60~80℃；

二、将塑炼充分的橡胶投掷于温度为70~90℃的密炼机中，然后将氧化锌、硬脂酸、炭黑及改性硅化合物分别添加到密炼机中，进行一段的充分混炼，控制混炼时间为5~10min；

三、将防老剂添加到步骤二中的混炼胶中，在密炼机中进行二段的混炼，控制混炼时间为2~5min，温度为70~90℃；

四、将防焦剂、促进剂以及硫磺添加到步骤三中的混炼胶中，当开炼机两辊的温度预热到60~80℃后，将混炼胶放入开炼机中进行三段的混炼，打三角包4~8次，最后出片；

五、将步骤四中所得薄片在硫化机中进行硫化，控制硫化温度145~160℃、硫化压力：15~20MPa、硫化时间：25~40min，硫化完后将薄片取出，得到具有高抗湿滑性的改性硅化合物/胎面胶复合材料。