[发明专利]一种多工件应力检测输出装置

说明书

本发明公开了一种多工件应力检测输出装置，包括机架、六分度工作圆盘和放料盘，机架上间隔设置有六分度工作圆盘和放料盘，六分度工作圆盘上划分有6个检测工位，每个检测工位均设置有工件载具，六分度工作圆盘的至多二分之一的区域与检测器形成的检测区域对应设置，六分度工作圆盘的外缘设置有一脱料缺口，脱料缺口通过传输通道贯通连接放料盘，放料盘转动设置在机架上。本发明能够一次性完成多个工件的测试需求，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且多个工件的测试不存在相互干涉的情况，测试精度高，可操作性强。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及了一种多工件应力检测输出装置。

背景技术

工件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。因此，为了保证使用时的安全，对各种工件制品都规定其残余的内应力不能超过某一规定值，但是现有技术的应力测试装置一次只能对一个零件进行应力检测工，耗时费力，成本高，工作效率低。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种应力测试设备。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种多工件应力检测输出装置，包括机架、六分度工作圆盘和放料盘，所述机架上间隔设置有六分度工作圆盘和放料盘，所述六分度工作圆盘上划分有6个检测工位，每个检测工位均设置有工件载具，所述六分度工作圆盘的至多二分之一的区域与检测器形成的检测区域对应设置，所述六分度工作圆盘的外缘设置有一脱料缺口，所述脱料缺口通过传输通道贯通连接放料盘，所述放料盘转动设置在机架上。

进一步地，6个检测工位两两之间设置有间隔柱。

进一步地，单个所述工件载具为一由张力器控制的自动开合的定位型腔。

进一步地，所述六分度工作圆盘和放料盘之间的传输通道上设置有自动排列机构。

本发明的有益效果是：本发明能够一次性完成多个工件的测试需求，，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且多个工件的测试不存在相互干涉的情况，测试精度高，可操作性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、机架，2、六分度工作圆盘，3、放料盘，4、检测工位，5、工件载具，6、检测区域，7、脱料缺口，8、传输通道，9、间隔柱，10、张力器，11、定位型腔，12、自动排列机构。

具体实施方式

如图1所示的一种多工件应力检测输出装置，包括机架1、六分度工作圆盘2和放料盘3，机架1上间隔设置有六分度工作圆盘2和放料盘3，六分度工作圆盘2上划分有6个检测工位4，每个检测工位4均设置有工件载具5，六分度工作圆盘2的至多二分之一的区域与检测器形成的检测区域6对应设置，六分度工作圆盘2的外缘设置有一脱料缺口7，脱料缺口7通过传输通道8贯通连接放料盘3，放料盘3转动设置在机架1上。

在本实施例中，6个检测工位4两两之间设置有间隔柱9，使得多个工件的测试不存在相互干涉的情况。

在本实施例中，单个工件载具5为一由张力器10控制的自动开合的定位型腔11，定位精准，自动化程度高。

在本实施例中，六分度工作圆盘2和放料盘3之间的传输通道8上设置有自动排列机构12，用于将检测过后的合格品有序排列在放料盘3上进行输出，避免人为手动排列。