[发明专利]一种推棒力测量装置

说明书

本发明公开了一种推棒力测量装置，包含底板，所述底板的一侧连接于推进部件上，所述底板的另一侧上设有若干个孔一，每个所述孔中设有一个传感器，每个所述孔一的位置适配燃料组件中一个燃料棒所在的位置，所有所述传感器连接有显示部件。采用本装置能够及时监控所有燃料棒的推进过程，避免燃料棒在形成燃料组件的过程中个别燃料棒因位置偏转造成燃料棒弯曲或包壳出现较大损伤，造成安全隐患，避免形成燃料组件后再进行外观检测的不便，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量，结构简单，加工方便。

技术领域

本发明涉及燃料棒加工领域，特别涉及一种推棒力测量装置。

背景技术

核燃料被烧结成一个个圆柱状的二氧化铀陶瓷芯块，叠装在用锆合金做成的包壳管中，做成一根根细长的燃料棒，再把这些燃料棒按照一定间隔以15×15或17×17等数量平行排列，在选定位置由控制棒导向管取代燃料棒，连同沿长度均匀分配的多层定位格架与上下管座连接构成骨架，最后将燃料棒插入多层定位格架后组装成燃料组件，就可供核电站使用。

出于对燃料棒的安全性及燃烧效率等考虑，燃料棒必须准确的对准并装入每层定位格架中，因此对燃料组件中的所有燃料棒的尺寸、不直度、焊缝外形及表面划伤都有较高的要求，避免因包壳缺陷引起燃料棒破损，现有技术中，在将若干燃料棒组成燃料组件时，由于所有燃料棒要一同推入格架，在推进过程中，由于部分燃料棒可能发生偏移，造成燃料棒的包壳被格架划伤，或因被格架卡住而继续推进发生弯曲，造成不直度不满足要求，使燃料组件中的燃料棒与燃料棒之间的间距减小，带来安全隐患，由于组装后的燃料棒的弯曲度不便检测，更换困难，因此在推进过程中，要监控燃料棒的推进情况，保证所有燃料棒包壳的直度，控制包壳表面瑕疵程度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的燃料棒在形成燃料组件时，容易造成个别燃料棒的包壳弯曲、表面损伤等，引发安全隐患等上述不足，提供一种推棒力测量装置，便于在推进过程中，监控所有燃料棒的推进情况，及时发现燃料棒包壳损伤超限或直度不合要求等，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种推棒力测量装置，包含底板，所述底板的一侧连接于推进部件上，所述底板的另一侧上设有若干个孔一，每个所述孔中设有一个传感器，每个所述孔一的位置适配燃料组件中一个燃料棒所在的位置，所有所述传感器连接有显示部件。

相较于现有技术中，所述推进部件直接作用于所述燃料棒，在所有所述燃料棒进入第一层格架后，继续向前推进的过程中，个别所述燃料棒未对准下一层格架上的对应孔位，与格架产生较大摩擦甚至出现堵塞，所述推进部件无法得知推进故障，容易造成成型的燃料组件存在质量隐患的问题，本发明采用的一种推棒力测量装置，在所述推进部件上前置一个底板，所述底板连接所述燃料棒的另一侧上设有若干个孔一，每个所述孔一中设有一个传感器，每个所述孔一的位置适配燃料组件中一个燃料棒所在的位置，每个所述燃料棒对准一个所述孔一中的传感器，所有所述传感器连接有显示部件，在推进过程中，每个所述燃料棒接触一个所述传感器，每个所述传感器能够反映每个所述燃料棒所受到的推力变化，由于所述推进部件同时推动所有所述燃料棒，因此正常情况下，所有所述传感器的读数均保持在某个特定的区间内，当某个所述燃料棒受到阻挡产生较大摩擦或堵塞时，对应的所述传感器受到的推力发生变化，将会超过设定的特定区间，此时燃料棒可能出现弯曲或包壳损伤，当读数保持在某个特定的区间值内时，即可判断该读数连接的传感器对应的所述燃料棒未出现堵塞或会造成包壳损伤的摩擦，采用该装置能够及时监控所有燃料棒的推进过程，避免燃料棒在形成燃料组件的过程中个别燃料棒因位置偏转造成燃料棒弯曲或包壳出现较大损伤，造成安全隐患，避免形成燃料组件后再进行外观检测的不便，有利于提高燃料组件的安全性及成品质量，结构简单，加工方便。

优选的，还包含盖板，所述盖板连接于所述底板的另一侧，所述盖板上设有若干个孔二，每个所述孔二的位置适配一个所述孔一。