[发明专利]一种果蔬微孔保鲜膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于生鲜食品包装材料技术领域，具体涉及一种果蔬微孔保鲜膜及其制备方法。

背景技术

果蔬自发气调（MA）保鲜是采用具有一定透气性薄膜包装果蔬，利用果蔬自身代谢产生二氧化碳、消耗氧气的特性，使包装袋内二氧化碳浓度升高、氧气浓度降低，从而降低果蔬呼吸强度，达到保鲜目的。袋内的氧气和二氧化碳的浓度，除与果蔬特性有关外，还与膜的性能有直接关系。目前，最常用的自发气调保鲜膜是聚乙烯膜和聚氯乙烯膜。它们来源广泛、价格低，在气调包装中得以广泛应用。但聚乙烯膜和聚氯乙烯膜透气率均较低。由于果蔬品种不同，呼吸强度差异较大，采用气调贮藏时对二氧化碳、氧气浓度要求也不同。对呼吸强度大或对二氧化碳敏感的果蔬，采用常规的聚乙烯和聚氯乙烯保鲜膜难以得到理想的保鲜效果，必须采用透气性更好的保鲜膜。

微孔保鲜膜是一种高透气性新型气调保鲜薄膜，上有许多微小的气孔，孔径约0.01~10μm。由于微孔保鲜膜具有很高的透气性，因而在呼吸强度大或对二氧化碳敏感的果蔬气调保鲜方面显示出独特的保鲜效果。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是提供一种果蔬微孔保鲜膜及其制备方法。

技术方案： 一种果蔬微孔保鲜膜，原料以重量份计包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯2-6份，非离子型表面活性剂2-4份，碳酸钙3-6份，硬脂酸锌1-2份，液体石蜡0.5-1.2份，钛酸酯偶联剂0.8-1.2份。

所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

所述非离子型表面活性剂为AEO-3或AEO-7。

所述碳酸钙的粒径为100-200nm。

所述钛酸酯偶联剂为NDZ-105。

上述果蔬微孔保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚乙烯、聚苯乙烯、液体石蜡和钛酸酯偶联剂混合，160-180℃搅拌混合，冷却至100℃，得到混合物A；

步骤2，将非离子型表面活性剂、碳酸钙和硬脂酸锌加至步骤1的混合物A中，搅拌混合，冷却至室温，得到混合物B；

步骤3，将步骤2所述混合物B加至单螺杆挤出机中吹塑拉伸，得到微孔保鲜膜。

所述单螺杆挤出机的螺杆转速为40-50rpm，四段温度依次为100℃、145℃、165℃、180℃。

拉伸温度为220-320℃，拉伸倍率4-8倍。

有益效果： 本发明以聚乙烯和聚苯乙烯作为基材、添加纳米碳酸钙作为无机填料，制成微孔保鲜膜，使用非离子型表面活性剂和钛酸酯偶联剂增加基材和无机填料的相容性，所得微孔保鲜膜柔软性好、强度高。

具体实施方式

实施例1

一种果蔬微孔保鲜膜，原料以重量份计包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯2份，非离子型表面活性剂2份，碳酸钙3份，硬脂酸锌1份，液体石蜡0.5份，钛酸酯偶联剂0.8份。

所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

所述非离子型表面活性剂为AEO-3。

所述碳酸钙的粒径为100nm。

所述钛酸酯偶联剂为NDZ-105。

上述果蔬微孔保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚乙烯、聚苯乙烯、液体石蜡和钛酸酯偶联剂混合，160℃搅拌混合，冷却至100℃，得到混合物A；

步骤2，将非离子型表面活性剂、碳酸钙和硬脂酸锌加至步骤1的混合物A中，搅拌混合，冷却至室温，得到混合物B；

步骤3，将步骤2所述混合物B加至单螺杆挤出机中吹塑拉伸，得到微孔保鲜膜。

所述单螺杆挤出机的螺杆转速为40-50rpm，四段温度依次为100℃、145℃、165℃、180℃。

所得果蔬微孔保鲜膜拉伸强度为9.2MPa，孔隙率为32%，孔径大小在8.1-15.2μm。

实施例2

一种果蔬微孔保鲜膜，原料以重量份计包括：聚乙烯20份，聚苯乙烯3份，非离子型表面活性剂2.7份，碳酸钙4份，硬脂酸锌1.4份，液体石蜡0.7份，钛酸酯偶联剂0.9份。

所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

所述非离子型表面活性剂为AEO-7。

所述碳酸钙的粒径为140nm。

所述钛酸酯偶联剂为NDZ-105。

上述果蔬微孔保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将聚乙烯、聚苯乙烯、液体石蜡和钛酸酯偶联剂混合，170℃搅拌混合，冷却至100℃，得到混合物A；