[发明专利]一种新型纺织品印花工艺

说明书

本发明涉及一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆，调浆包括原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；印花浆制备：着色染料5‑9g/kg、温水250‑350g/kg、助拔剂145‑155g/kg、碳酸钠60‑80g/kg、增白剂10‑15g/kg、增稠剂350‑450g/kg、固色剂10‑15g/kg、交联剂5‑7g/kg，催化剂3‑6g/kg；固色剂制备:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。本发明的优点在于：操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。

技术领域

本发明涉及纺织品加工领域，特别涉及一种新型纺织品印花工艺。

背景技术

印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，印花就是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，为宋成纺织品印花所采用的加工手段，称乊为印花工艺。印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、仺色打样，色浆调制、印花及其前、后处理等加工过程，各个环节密切联系，相互配合至兲重要，否则会影响印花质量。

现有技术中的纺织品印花，其印花用的印花浆，是用染料、糊料、水和一些化学助剂组成的。在印制以后，纺织品是湿态的，为了防止印好的花型不被压糊，就要先用热能（大部分是用蒸气加热）将其烘干，烘干后，进入下一道工序蒸化，又得用蒸气蒸15-50分钟，才能将所印制的花型固定。这样，蒸气的使用量就很大，纺织品的印花中所需的蒸气能耗，己经占纺织品生产过程总能耗的2/3以上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型纺织品印花工艺，所述印花工艺包括调浆、地色浸染、烘干、高温常压 汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，其创新点在于：所述调浆包括原糊制备、印花浆制备、固色剂制备；

所述原糊制备，其各组分的配比为海藻酸钠占原糊总重量的8.7%、水占原糊总重量的91.3%；

所述印花浆制备，其各组分为：着色染料5-9g/kg、温水250-350g/kg、助拔剂145-155g/kg、碳酸钠60-80g/kg、增白剂10-15g/kg、增稠剂350-450g/kg、固色剂10-15g/kg、交联剂5-7g/kg，催化剂3-6g/kg；

所述固色剂制备，其各组分的重量比为:核壳结构丙烯酸树脂15～30份,丙烯酸酯15～60份、有机硅氧烷0.5～5份、聚吡咯烷酮0.5～3.5份、氨水1～3份、紫外线吸收剂0.5～3份、乳化剂2～6份、去离子水5～50份。

进一步的，所述固色剂中还添加以下组分，其按重量比分别为：硫酸钾-硫代硫酸钾1～2份，苯乙烯20～30份。

进一步的，所述丙烯酸酯为：丙烯酸甲酯5～20份，丙烯酸丁酯10～40份。

进一步的，所述着色染料为碱剂染料，所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一种。

进一步的，增稠剂包括丙烯酸、顺丁烯二酸酐等和二乙烯苯，三者依次按50：40：2的配比进行混合。

进一步的，地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染料5-7.5g/L、柠檬酸2.5-3.5g/L、促染剂15-20g/L、海藻酸钠1.5-2.5g/L、其余为温水。

进一步的，高温常压汽蒸的温度为185-195℃，保持8-10min。