[发明专利]一种钢木复合模板生产装置及其生产方法

说明书

本发明提供一种钢木复合模板生产装置及其生产方法，主要包括钢模板坯料折合包料装置、钢木复合模板热压装置、钢木复合模板自动铆钉装置；本发明能够满足钢木复合模板的生产，实现钢木复合模板的折边模对待折边板坯的底面铁皮进行两次折弯；保障铁片与木板基材的贴合平整度，在钢木复合模板包覆作业中以易于控制的热空气环境对胶水进行加热，本发明中的钢木复合模板自动铆钉设备结构简单，能够实现先在钢木复合模板中钻通孔，再在通孔中压入铆钉，工作稳定，便捷高效。

技术领域

本发明涉及一种钢木复合模板生产装置及其生产方法。

背景技术

钢木复合板材因其重量轻且有一定强度，因此受到市场欢迎；由于此类材料为复合结构，因此要提升钢木复合板材的成品质量，需强化钢片与木板的贴合紧密度，保证在上胶过程中的均匀，贴合，以及实现后续的打铆钉固定等工序，为此需要解决一下问题：一方面由于钢木复合板材所用钢片（铁片）很薄，在生产中较易弯曲，而木板基材也是一种容易形变的板材，这种情况在大片的板材上更为明显，这使得面积大的大片钢木复合板材生产中，铁片不容易平整严密地贴合于木板基材上，影响了产品质量；其次钢木复合模板包覆作业中需用到胶水，由于此类胶水需在未干涸的情况下使用才能保持其粘合效果，而模板从上胶到正式粘合需要一定的工序周转，钢木复合模板边缘的胶水在其期间很容易干掉，因此需采用加热装置对胶水进行加热，但钢木模板的胶水面积很大，如果仅在局部设置加热热源，局部过高的升温又容易使模板的胶水的组分产生变化而降低粘性，如何解决这一问题，是一个研究方向，此外为了由于钢板的厚重和面积较大等特点需要机械化高效率的实现自动上料和打铆钉工序。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是如何实现一种钢木复合模板的高效高质量的生产。

本发明的具体实施方案是：一种钢木复合模板生产装置，包括钢模板坯料折合包料装置、钢木复合模板热压装置、钢木复合模板自动铆钉装置；

所述钢模板坯料折合包料装置包括坯料传输辊道、铁皮贴覆装置和边折合装置，所述铁皮贴覆装置、边折合装置且顺序设置于坯料传输辊道处；所述铁皮贴覆装置包括顶盖铁皮贴合机构和底面铁皮贴合机构，坯料传输辊道与铁皮贴覆装置的交汇处设有底面铁皮贴合位；所述边折合装置设有折边模和待折边板坯定位区，所述折边模包括第一模和第二模，第一模、第二模的折弯方向相互垂直，所述第一模与待折边板坯定位区紧邻，第二模设于第一模上，当第一模在折边作业中移动时，第二模随第一模移动；

所述顶盖铁皮贴合机构包括第一升降机构、第一吸盘机构和第一基准板，第一基准板下端面为顶盖铁皮基准平面，所述第一吸盘机构、第一基准板固定于第一升降机构处，第一吸盘机构穿置于第一基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的木质模板送入铁皮贴覆装置时，第一吸盘机构吸附铁皮后回缩入第一基准板的吸盘通孔中，带动铁皮贴压于第一基准板下端面使铁皮平整，然后第一升降机构把平整化后的铁皮移至木质模板上端面粘合固接为模板顶盖，使木质模板成为带顶盖模板；

所述底面铁皮贴合机构包括第二升降机构、第二吸盘机构和第二基准板，第二基准板的下端面为模板基准平面，所述第二吸盘机构、第二基准板固定于第二升降机构处，第二吸盘机构穿置于第二基准板的吸盘通孔处；当坯料传输辊道把附有胶水的底面铁皮送至底面铁皮贴合位后，所述第二吸盘机构吸取带顶盖模板并移至底面铁皮上，底面铁皮的边缘探出带顶盖模板的边缘外，然后第二吸盘机构回缩入第二基准板的吸盘通孔中，第二升降机构驱动第二基准板向下压迫带顶盖模板使之平整化并且与底面铁皮粘合固接，使带顶盖模板成为待折边板坯；

当所述边折合装置对待折边板坯定位区的待折边板坯进行折边时，边折合装置的折边模第一模向上旋转，对底面铁皮进行第一次垂直折弯，使底面铁皮边缘折为竖直状态并包覆板坯边缘，同时第二模随第一模移动至板坯上部，当第一次垂直折弯完成后，第二模向板坯内侧旋转，对包覆板坯边缘的底面铁皮进行第二次垂直折弯，使竖直状态的底面铁皮边缘折为水平并与模板顶盖贴合。