[发明专利]一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法有效
申请号: | 201710365975.8 | 申请日: | 2017-05-23 |
公开(公告)号: | CN107267744B | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 王奎越;吴迪;孟庆臣;杨俊生;王卫东 | 申请(专利权)人: | 北京鞍信天硕工程技术有限公司 |
主分类号: | C21D11/00 | 分类号: | C21D11/00;C21D9/56;C21D1/26 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 100070 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷轧 连退炉 加热 导向 辊热凸度 电机 转速 设定 方法 | ||
本发明提供一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法,该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部;该方法包括以下步骤:(1)确定带钢宽度分类;(2)确定带钢厚度分类;(3)确定带钢线速度分类;(4)确定热凸度电机转速设定值。该方法解决了冷轧连退炉内加热段导向辊由于受热不均产生的热凸度带来辊形形状的改变,使得带钢的应力分布发生变化,导致带钢跑偏和瓢曲变形的问题。
技术领域
本发明涉及冷轧热处理技术领域,特别涉及一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法。
背景技术
连续退火机组是冷轧带钢生产的重要环节,具有流程短、产量高和产品质量好等一系列优点。其中,连续退火炉是连续退火机组重要的组成部分。研究发现,带钢应力分布与带钢跑偏和瓢曲变形有着直接关系。然而,连退炉内,导向辊辊形并不是固定不变的,由于受热不均,导向辊会产生热凸度,使其形状发生改变,最终导致带钢应力分布的改变。本发明为了解决现有技术问题,提供了一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法,能够改善带钢的应力分布,进而避免带钢跑偏和瓢曲。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法,解决了冷轧连退炉内加热段导向辊由于受热不均产生的热凸度带来辊形形状的改变,使得带钢的应力分布发生变化,导致带钢跑偏和瓢曲变形的问题。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种冷轧连退炉加热段导向辊热凸度电机转速设定方法,该方法应用于采用热凸度电机驱动冷却风机喷吹连退炉加热段导向辊边部;该方法包括以下步骤:
(1)确定带钢宽度分类;
(2)确定带钢厚度分类;
(3)确定带钢线速度分类;
(4)确定热凸度电机转速设定值。
步骤(1)中的宽度分类为[1000-1100)、[1100-1200)、[1200-1450)、[1450-1700)、[1700-1800)、[1800-1980],单位为毫米。
步骤(2)中带钢的厚度分类为[0.300-0.500)、[0.500-0.750)、[0.750-1.100)、[1.100-1.600)、[1.600-2.000],单位为毫米。
步骤(3)中带钢的线速度分类为[0.00-70.00)、[70.00-140.00)、[140.00-210.00)、[210.00-280.00)、[280.00-480.00],单位为米/分钟。
步骤(4)中热凸度电机转速采用百分比的形式进行设定,即额定转速的百分比,具体方法如下:
当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[140.00-210.00)时,热凸度电机转速设定值为22%;
当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[210.00-280.00)时,热凸度电机转速设定值为36%;
当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1000-1100)、[280.00-480.00]时,热凸度电机转速设定值为67%;
当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[140.00-210.00)时,热凸度电机转速设定值为18%;
当带钢的厚度、宽度、线速度分别对应到[0.750-1.100)、[1100-1200)、[210.00-280.00)时,热凸度电机转速设定值为30%;
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