[发明专利]生态合成革的制备方法

说明书

本发明公开了一种生态合成革的制备方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯25～45份、改性涂层树脂15～35份、聚丙烯5～15份、扩链剂2～6份、催化剂6～10份、发泡剂4～10份、革基布50～75份、塑胶色粉4～6份和甲壳素12～28份；其制备方法包括以下步骤：S1.将熔炼炉温度设定为80～120℃，放入聚氨酯25～45份、聚丙烯5～15份和改性涂层树脂15～35份，熔炼10～15分钟后加入甲壳素12～28份进行熔融。本发明制得的生态合成革的制备方法为实现合成革行业的生态环保，降低污染物排放，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种生态合成革的制备方法。

背景技术

随着市场国际化的进展加快，服装革、箱包革和家具与室内装饰用革的产量将保持稳定增长，中高档、高附加值的超细纤维鞋类合成革和透气服装类合成革将随其开发不断拓展应用领域而快速增长，合成革产业发展前景看好，高技术含量的湿法PU透气革和超细纤维基材将是今后PU革和合成革发展的方向，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，生态合成革受到越来越多的青睐。生态合成革的概念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害，三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染，四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。

为实现合成革行业的生态环保，降低污染物排放，关键是如何减少原材料中的有机溶剂含量，尤其是DMF的含量。目前，各个合成革行业普遍采取的措施是采取湿法洗涤的方式处理并回收DMF，这种处理方式虽然效率高，但有些溶剂基本上不能用湿法洗涤的方式进行有效处理，因此最好的处理方式是尽可能减少或完全不使用这些溶剂。使用水性的树脂是目前合成革工业的一个热点和发展方向，水性体系可以减少大部分有机溶剂的使用甚至不用有机溶剂，避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放，符合行业转型升级以及生态环保的趋势，同时也是全球发展可持续经济的必然要求。

发明内容

基于背景技术存在的合成革原材料中有机溶剂的污染性，对人体伤害大，处理效果不佳的技术问题，本发明提出了一种生态合成革的制备方法。

本发明提出的生态合成革的制备方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯25～45份、改性涂层树脂15～35份、聚丙烯5～15份、扩链剂2～6份、催化剂6～10份、发泡剂4～10份、革基布50～75份、塑胶色粉4～6份和甲壳素12～28份；

其制备方法包括以下步骤：

S1.将熔炼炉温度设定为80～120℃，放入聚氨酯25～45份、聚丙烯5～15份和改性涂层树脂15～35份，熔炼10～15分钟后加入甲壳素12～28份进行熔融；

S2.将熔融后的聚氨酯25～45份、聚丙烯5～15份和改性涂层树脂15～35份放入反应器中，温度为60～90℃，放入扩链剂2～6份，进行扩链反应，生成热塑性聚氨酯原料A；

S3.将热塑性聚氨酯原料A放入熔炼炉中，温度为80～120℃，放入催化剂6～10份和发泡剂4～10份，进行混合，混合均匀后将混合液均涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，制成革料面层；

S4.将熟化后的革料面层进行分层处理，分层顺序为上层面料、中间层胶膜和发泡底料；

S5.将S4分层处理的革料面层经热压贴合机，温度设定为110～240℃，时间10～15秒，进行热压贴合；

S6.将经过S5热压贴合后的革料，冷处理，温度为20～25℃，冷却10～30分钟，制得生态合成革。

优选的，所述S1中甲壳素为低等植物菌类、虾、蟹和昆虫等甲壳动物的外壳，真菌的细胞壁，加入前用含8%氯化锂的二甲基乙酰胺或浓酸预处理。