[发明专利]一种生物质气化炉聚能灶

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质气化炉聚能灶。

背景技术

生物质炉灶行业的发展关系到我国7亿农民的人居质量和身体健康，为发展中国家树立了清洁发展模式。生物质固化成型燃料用于炊事和供暖，对促进循环经济、建设生态社会、实现低碳经济意义重大，是当前替代燃煤的最佳选择。开发高效低排放生物质炉具，可促进农村创新产业的发展，提高农民收入，拉动农村经济，增加就业岗位，推进社会主义新农村建设。

生物质半气化炉是生物质燃料在炉膛内燃烧，并进行合理配风供氧，伴有气化成分，使燃烧更充分。现有炉灶多针对燃气，有些针对秸秆气或其它生物质气的灶往往因为气化气来源问题，需要考虑焦油裂解。

发明内容

本发明提供一种生物质气化炉聚能灶，结构简单，可匹配现有的生物质半气化炉，独特的结构有利于加快点火速度，增强火力强度。

本发明的技术方案如下：

一种生物质气化炉聚能灶，包括外壳体、内壳体和支架，所述外壳体和内壳体之间为进风通道，所述内壳体包括混燃室、设在混燃室顶部的聚能口和设在混燃室下部的连接口；所述聚能口上宽下窄，聚能口上沿与外壳体密封连接；所述外壳顶部开设有两个以上的溢火口；所述支架固定在外壳外部；所述混燃室上部设置有布氧孔，混燃室中部设置扰流孔。

上述技术方案中，所述外壳体为圆柱体，所述支架为三根，按圆周均匀分布的固定在外壳体外部；所述混燃室和连接口为圆柱体，混燃室直径大于连接口直径，混燃室底部渐缩与连接口连接。

或，所述外壳体横截面为方形，所述支架为四根，均匀分布的固定在外壳外部；所述混燃室和连接口的横截面为方形，混燃室边长大于连接口边长，混燃室底部渐缩与连接口连接。

优选方案是，所述扰流孔设置2~8个，在同一水平面上均匀分布在混燃室壁面上；所述扰流孔直径r₁为6~18mm。

优选方案是，所述布氧孔设置在所述扰流孔上方，布氧孔中心线与扰流孔中心线的垂直距离为20~80mm；所述布氧孔设置若干个，在同一水平面上均匀分布在混燃室壁面上；布氧孔直径r₂为1~6mm，相邻两个布氧孔孔中心距d为6~18mm。

优选方案是，内壳体高度h是混燃室直径或边长R的1~3倍。

上述技术方案中，所述溢火口为半圆形、椭圆形、三角形等形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：点火容易、燃烧完全、增强原有半气化炉的火力强度。

附图说明

图1是本发明所涉及的一种生物质气化炉聚能灶示意图。

图2是本发明所涉及的一种生物质气化炉聚能灶外表面示意图。

图3是本发明所涉及的一种生物质气化炉聚能灶圆形截面俯视示意图。

图中：1－外壳体；2－内壳体；3－连接口；4－进风通道；5－布氧孔；6－扰流孔；7－混燃室；8－支架；9－溢火口；10－聚能口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种生物质气化炉聚能灶，用在生物质半气化炉上，包括外壳体1、内壳体2和支架8，内壳体2设置在外壳体1内部，支架8固定在外壳体1外侧。所述外壳体1和内壳体2之间为进风通道4，进风口设在进风通道4的底部。内壳体2包括混燃室7、聚能口10和连接口3。连接口3设在混燃室7下部，与生物质半气化炉相连，来自生物质半气化炉的气化气通过连接口3进入混燃室7。为了对气化气进行混合燃烧，混燃室7上部设置有布氧孔5，混燃室7中部设置扰流孔6，布氧孔5和扰流孔6与进风通道4相通，进风通道4的空气通过布氧孔5和扰流孔6进入混燃室7。优选方案是，所述扰流孔6设置2~8个，在同一水平面上均匀分布在混燃室7壁面上，扰流孔6直径r₁为6~18mm；布氧孔5设置在扰流孔6上方，布氧孔5中心线与扰流孔6中心线的垂直距离为20~80mm。布氧孔5设置两个以上，在同一水平面上均匀分布在混燃室7壁面上，布氧孔5直径r₂为1~6mm，相邻两个布氧孔5孔中心距d为6~18mm。保证通风混合良好。所述聚能口10是燃烧口，设在混燃室7顶部，上宽下窄，聚能口10上沿与外壳体1密封连接。