[发明专利]触摸显示屏的制备方法及贴合设备

说明书

本发明提供了一种触摸显示屏的制备方法及贴合设备，涉及电子设备显示屏的制备技术领域，该触摸显示屏的制备方法，将触摸屏与TFT模组在非真空状态下采用挤压方式进行贴合，该触摸显示屏的制备方法缓解了现有技术中采用真空进行贴合生产效率低的技术问题，达到了提高生产效率的技术效果。

技术领域

本发明涉及电子设备显示屏的制备技术领域，尤其涉及一种触摸显示屏的制备方法及贴合设备。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor)是薄膜晶体管的缩写。TFT显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备，是最好的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)彩色显示器之一，TFT显示器具有高响应度、高亮度、高对比度等优点。同时，TFT式屏幕也普遍应用于中高端彩屏手机中，其显示效果非常出色。

随着电子设备的高速发展和电子显示产品的触控化，市场出现了越来越多的触摸屏与液晶屏模组贴合产品。目前的生成方法是在真空环境中对触摸屏与TFT模组进行全贴合，从而实现贴合的无气泡化处理。在每次处理前，需要将待处理的半成品置于贴合设备的真空腔内，然后关闭设备进行抽空操作。当真空腔中的真空度达到要求时才能进行贴合处理。此过程中，抽空过程将会耗用一定的时间(抽空时间约占据整个贴合过程所需时间的30％－40％)，由于每次都需贴合都需要对设备进行抽空，因此，此种生产方法降低了生产效率。

当在真空环境下对触摸屏与TFT模组进行贴合时，使用的设备是真空贴合机，真空贴合机包括自上而下包括有真空装置、上压模和下压模，贴合时将触摸屏和TFT模组置于上压模和下压模之间，真空箱下降后触摸屏和TFT模组位于真空箱内，抽真空后，由于上压模的挤压从而实现触摸屏和TFT模组的贴合。目前的真空贴合机包括真空箱、真空泵和真空检测装置等部件，因此结构复杂，设备成本高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种触摸显示屏的制备方法，以缓解现有技术中采用真空进行贴合生产效率低的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种贴合设备，利用该贴合设备可以实现在非真空状态下对触摸屏和TFT模组进行贴合，提高生产效率，且该贴合设备具有结构简单和成本低的优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种触摸显示屏的制备方法，将触摸屏与TFT模组在非真空状态下采用挤压方式进行贴合。

进一步的，用光学胶将所述触摸屏与所述TFT模组在非真空状态下采用挤压方式进行贴合。

进一步的，先将光学胶的一面与所述触摸屏的FOG模块面进行贴合，再利用光学胶的另一面将所述触摸屏与所述TFT模组在非真空状态下采用挤压方式进行贴合。

进一步的，所述光学胶与所述触摸屏采用CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件)对位贴合技术贴合。

进一步的，CCD对位贴合时采用的压力为0.35－0.45MPa，贴合速度135－145mm/s。

进一步的，所述触摸屏与所述TFT模组先采用CCD对位贴合技术进行预贴，再在非真空状态下采用挤压方式进行贴合。

进一步的，采用挤压方式进行贴合时的压力0.2－0.4MPa，压合时间5－6s。

进一步的，先将薄膜传感器与柔性电路板贴合得到FOG(FPC On Glass，其中FPC：Flexible Printed Circuit)模块，所述FOG模块再与玻璃盖板贴合得到所述触摸屏，之后再进行所述触摸屏与所述TFT模组的贴合。

进一步的，所述薄膜传感器与所述柔性电路板采用热压技术进行贴合。