[发明专利]一种蒸化机间接加热系统、蒸化机及蒸化方法

权利要求书

1.一种蒸化机间接加热系统，其特征在于，包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。

2.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述天然气燃烧器包括换热器、空气入口、燃气入口、烧嘴及烟气排出口，所述换热器包括同中心轴设置的内管和外管，所述空气入口连通所述内管一端，所述内管另一端连通所述烧嘴，所述燃气入口连通所述烧嘴，所述热交换器一端连通所述烧嘴外部、另一端连通所述外管一端，所述外管的另一端连通所述烟气排出口。

3.根据权利要求2所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述换热器采用陶瓷换热器。

4.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，还包括程序控制器，所述程序控制器与所述天然气燃烧器连接，用于控制天然气燃烧器的火焰。

5.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述辐射管结构采用U型、W型、I型或P型。

6.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述辐射管采用304不锈钢管、321不锈钢管或316L不锈钢管。

7.根据权利要求1所述的蒸化机间接加热系统，其特征在于，所述盘管结构采用蛇形盘管结构。

8.一种蒸化机，其特征在于，包括蒸化机间接加热系统和蒸箱，所述蒸化机间接加热系统包括天然气燃烧器、热交换器和循环风机，所述天然气燃烧器与所述热交换器连通，所述天然气燃烧器设置在蒸箱外部，所述热交换器设置在蒸箱内部，所述热交换器采用辐射管结构或盘管结构，所述循环风机设置在所述热交换器下方，用于产生循环气体。

9.一种蒸化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，打开蒸箱内的循环风机，产生循环气体；步骤2，天然气燃烧器设置在蒸箱外部，热交换器设置在蒸箱内部，所述天然气燃烧器的烧嘴的外部连通所述热交换器，所述烧嘴燃烧气体，对所述热交换器进行加热；步骤3，所述热交换器对所述循环气体进行热传递，进而对蒸箱进行加热。

10.根据权利要求9所述的蒸化方法，其特征在于，还包括：步骤4，通过程序控制器对天然气燃烧器的火焰进行控制，保持蒸箱设定的温度。