[发明专利]一种大米粉碎方法

说明书

本发明属于大米加工技术领域，具体提供了一种大米粉碎方法，包括以下步骤：大米去杂之后用不高于25℃的低温水浸润0.5‑3.5h，浸润后冷却20‑60min，控制大米的水分含量为20%‑38%，温度不高于20℃；用粉碎机对低温浸润过的大米进行粉碎；粉碎后的大米粉末过80‑120目筛，再低温干燥2‑6h，控制大米粉末的水分含量低于13%；本发明的方法操作便捷、成本低、易于生产，产品保质期长，综合品质高。

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米粉碎方法。

背景技术

目前，大米的粉碎方式大致分为三类：干磨、半干磨和湿磨。磨粉方式不同，导致大米粉性质也不同，尤其是粒度和损伤淀粉含量不同，导致大米粉加工性能有很大差异，制作出不同风味的米制品。干磨得到的大米粉颗粒粒度分布范围广，破损淀粉含量高；湿磨制成的大米粉粒度较细，损伤淀粉含量较低，色泽较白，但湿法生产大米微粉的工艺较复杂，此外还要经过滤、烘干等处理，耗能多，加工成本高；半干磨是先用水浸渍，然后再进行磨粉的方式，产生的损伤淀粉含量介于干磨和湿磨之间，半干法磨粉的优点是不产生废水问题。

现有的大米湿磨法获得的产品优良，但是其工艺复杂，生产成本高，生产中在磨浆之前需要浸泡的时间长达6-8h，长时间浸泡容易滋生细菌，会导致淀粉、蛋白等营养的大量损失，同时会产生工业废水。但干磨、半干磨在产品品质上低于湿磨，尚没有既保证产品品质高，同时方法便捷、低耗能、低成本的生产方法。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种既保证产品营养价值高、保质期长，又易于生产、成本低的采用低温润米方式的大米粉碎方法。

对此，本发明的技术方案为：一种大米粉碎方法，包含以下步骤：

步骤S1：大米预处理；

步骤S2：将步骤S1所获大米用温度≤25℃的低温水以喷淋或浸泡的方式浸润0.5-3.5h，浸润后的大米继续冷却20-60min，控制大米的水分含量为20％-38％，温度不高于20℃；

步骤S3：将步骤S2冷却后的大米用粉碎机粉碎获得大米粉末；

步骤S4：将步骤S3中所述的大米粉末过筛，再低温干燥2-6h，控制大米粉末的水分含量低于13％；

步骤S5：将步骤S4中低温干燥后的大米粉末包装即得成品。

通过低温浸润后粉碎的方法解决了普通粉碎方式对大米营养价值(直链淀粉、蛋白)严重破坏不适合生产米粉的问题。

优选的，步骤S1中，所述大米预处理包括大米去杂。

优选的，步骤S2中，所述冷却的温度低于10℃，冷却的方法包括水冷和/或冷库冷却。

优选的，步骤S4中，所述过筛为过80-120目筛，所述低温干燥的温度≤50℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该低温润米的粉碎方法获得的大米粉末粉质淀粉和蛋白等营养得以保持，与鲜湿米粉生产湿法磨浆获得的米浆品质相当，所得的大米粉末更细腻，光滑。

2、该方法获得的大米粉末保质期可达8个月以上，保质期更久。

3、该方法易用于直接进行鲜湿米粉和干米粉工业化生产，解决企业生产鲜湿米粉过程中湿法浸泡、磨浆用时长，营养流失、品质不稳定、微生物含量易超标等问题。

附图说明

图1是本发明低温润米粉碎与干磨法粉碎的在大米粉末在光学显微镜下大米粉的形态对照图；

其中：A-400倍干磨法粉碎大米粉形态图、B-400倍低温润米粉碎大米粉形态图。

具体实施方式