[发明专利]毛麻丝精纺花呢的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

随着消费者对麻面料的逐渐认知，以及消费能力的提升，一些知名服装品牌的设计已经越来越趋向于穿着舒适性，由于麻面料穿着无刺激、面料透气凉爽舒适等特点，越来越多的品牌采用麻类面料作为春夏季的主打产品。随着可持续发展的观念越来越深入人心，所以在选择服装方面就会更加偏向于采用天然材质生产的面料，因此极大地促进麻面料服饰的消费以及麻面料性能的创新。

麻面料独特的天然透气性使其具有独特凉爽感，出汗不粘身。麻植根于大地沃土，在原生态环境里长成，它是一种科学的健康珍品，具有有益于人体代谢机能与微循环机能畅达等优异功能，是全球公认的生态环保特色资源和稀有珍贵资源，被誉为“天然纤维之冠”。因此麻面料一直在春夏面料中占据着主体地位，但是麻面料也有其特有的缺点，手感粗糙，不滑爽，易起皱，悬垂性差，麻纤维刚硬，抱合力差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，采用羊毛、桑蚕丝、亚麻三种自然动植物纤维，面料舒适性极佳。

按照本发明提供的技术方案，所述毛麻丝精纺花呢的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）原料配比：澳毛80-85%、桑蚕丝5-6%、亚麻条9-15%；

（2）条染：将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条，对成品条进行条染；

（3）纺纱：按步骤（1）的比例进行纺纱，将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后，与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻，得到经纱和纬纱纱线；

（4）筒染：将步骤（3）得到的纱线进行筒染染色、烘纱；

（5）织造：将步骤（4）筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布；

（6）后整理：依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸，得到成品。

进一步的，所述澳毛的平均细度为18.5um，平均长度为89.1mm。

进一步的，所述亚麻条的干断裂强度为4.93~5.7cN/dtex，湿断裂强度为5.1~6.8cN/dtex。

进一步的，所述桑蚕丝的干断裂强度为3.0-3.5cN/dtex，湿断裂强度为1.85-2.46 cN/dtex。

进一步的，所述步骤（2）条染中：混条前先把亚麻条吸湿24小时。

进一步的，所述步骤（3）纺纱中：经纱单纱为65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为Z捻；经纱合股为64支/2，捻度为760捻/米，捻向为S捻；纬纱单纱为65.5支/1，捻度为980捻/米，捻向为Z捻；纬纱合股为64支/2，捻度为760捻/米，捻向为S捻。

进一步的，所述步骤（4）筒染中：筒染染色在意大利OBEM全自动筒子染色设备上生产。

进一步的，所述步骤（5）织造中：经织造得到的坯布的经密为258根/10cm，纬密为228根/10cm，幅宽为154cm，米重为245克/米。

进一步的，所述整经工艺的参数为：线速度300m/min，倒轴线速度50m/min，纱线张力3.5度，倒轴张力1kg；合理调整经位置线，确保开口清晰，解决纬弓纱、跳花等疵点，后梁位置105cm，高度-1cm，经停高度-2cm，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315°较合理。

本发明所述毛麻丝时尚精纺花呢是由经纱与纬纱交织而成，经纱和纬纱由羊毛、桑蚕丝和亚麻三种自然动植物纤维混纺，经纱线筒染染色加工制成。产品的天然材质与自然肌理相结合，使得面料舒适性极佳。兼有桑蚕丝织物和麻织物的优良特性，克服了桑蚕丝织物强力下降的弱点，同时突显出麻织物的独特凉爽感，色泽鲜艳，吸湿透气，有较好的天然光泽、不易褪色，精巧而丰富的表面效果在简约中展现精妙，是一款高档男女春秋季休闲面料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺，包括以下步骤：

（1）原料配比：澳毛80%、桑蚕丝5%、亚麻条15%；

所述澳毛的平均细度为18.5um，细度离散值为21.84%，平均长度为89.1mm，长度离散值为39.3%，短毛率（30mm以下）为4.85%，毛粒为2.96只/克，草屑为0.29只/克；