[发明专利]金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺

权利要求书

1.金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；

S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；

S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；

S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；

S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。

2.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述金属粉末为铜金属粉、铜合金粉、不锈钢粉、钛金属粉中的任意一种，所述金属粉末采用雾化法或还原法或电解法制备，粉末粒度为60～350目。

3.根据权利要求2所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述金属粉末的粉末粒度为100～200目。

4.根据权利要求2所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：采用钛金属粉末压制的金属拉链链牙生坯的密度为6.3g/cm³以上。

5.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述金属拉链链牙经表面研磨处理之后，还进行后续的机械加工处理和表面处理，该机械加工处理包括切削或钻孔，该表面处理包括打标记或涂层或电镀或PVD气相沉积。

6.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述金属粉末与粘合剂的混合物中，粘合剂的重量百分比为0.3％～0.8％。

7.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述压制成型步骤中，压制成型的压力为3～5Mpa/cm²。

8.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述烧结成型步骤中，烧结炉的真空度为5*10^-1pa以下。

9.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述表面研磨处理工艺采用棕刚玉、米粒石及核桃粉配成的磨料对金属拉链链牙进行研磨抛光处理。

10.根据权利要求1所述的金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，其特征在于：所述烧结成型的金属拉链链牙为多孔或半致密或全致密的金属拉链链牙。