[发明专利]环保防爆的抛光除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，尤其是一种环保防爆的抛光除尘器。

背景技术

抛光除尘器又名抛光吸尘器，是广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间（抛光车间）的除尘装置，适合净化无腐性的，温度不大于300 摄氏度的含尘气体，特别是对于含尘浓度较高的场所尤为适宜，在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施，会严重危害操作人员的健康，粉尘浓度超标极易引发爆炸，存在严重的安全隐患。

目前市场上，除尘器多为管道式除尘风机，管道容易积尘，滤芯或者布带容易堵塞，抛光机配合除尘器的效果不佳，难以去除作业中产生的大量粉尘。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种环保防爆的抛光除尘器，其具有良好的除尘效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保防爆的抛光除尘器，包括机体，所述机体上设有抛光室、过滤室、风机和洒水管路，所述洒水管路分别设有通入抛光室的第一管口以及通入过滤室的第二管口，所述抛光室一侧开设有风口，所述机体上设有供除尘后的水流出的出水口，所述机体在抛光室和过滤室的下方设有与出水口连通的水道，水道分别与抛光室和过滤室连通，所述抛光室与过滤室之间通过风道相互连通，所述风道入口处的上方设有可形成水帘的溢流件，所述溢流件位于第一管口下方，所述过滤室的进口与出口之间设有可形成水帘的开口槽，所述开口槽位于第二管口下方，所述风机的进风口与过滤室相连通，所述风机的出风口与出水口相连通。

通过采用上述方案，抛光室进行抛光操作，第一管口通入抛光室内的溢水件，溢流件位于风道入口处的上方，可形成水帘，在风机的作用下，气体从风口处吸入机体，含有粉尘的气体在风道入口处经过水帘的第一次水处理，通过风道时，大颗粒粉尘会掉入水中，第二管口可通过滤室的进口与出口之间开口槽，形成水帘，气体通入过滤室经过水帘的第二次水处理，气体在净化处理后，在风机的作用下从出水口排出，机体在抛光室和过滤室的下方设有与出水口连通的水道，水道分别与抛光室和过滤室连通，抛光室和过滤室除尘后的废水进入水道，并从出水口排出，可进行过滤沉淀，实现循环利用，在抛光作业中产生的粉尘被有效的净化处理，具有良好的除尘效果，更加环保，安全，保障了工作人员的健康。

本发明的进一步设置是：所述溢流件固定设置在抛光室的内壁上，所述溢流件上设有用于集水的腔体，所述腔体的上方设有供水通入的开口，所述腔体的外壁沿水平方向设有若干个供水流出的溢水孔。

通过采用上述方案，水从开口处流入腔体内，腔体的外壁沿水平方向设有若干个供水流出的溢水孔，当腔体内的水聚集至溢水孔的高度，水能从各个溢水孔溢出，不会因为腔体底面不平整，发生溢流不均的情况，具有良好的溢流效果，形成水帘瀑布，并位于风道的入口位置，能用于净化粉尘。

本发明的进一步设置是：所述溢流件包括L型的底板，所述溢流件的内侧设有两个与底板垂直的第一挡板和第二挡板，所述底板对应第一挡板位置设有第一溢流板，所述底板对应第二挡板位置设有第二溢流板，第一溢流板的上端靠近第一挡板设置，第二溢流板的上端靠近第二挡板设置，所述第一挡板与第一溢流板通过第一连接板连接，所述第二挡板与第二溢流板通过第二连接板连接，第一挡板、第二挡板、第一溢流板、第二溢流板、第一连接板、第二连接板和底板围成腔体设置，所述溢流孔均布于第一溢流板和第二溢流板上。

通过采用上述方案，溢流件包括L型的底板，第一挡板和第二挡板分别与底板垂直，底板对应第一挡板位置设有第一溢流板，底板对应第二挡板位置设有第二溢流板，第一溢流板与第二溢流板也成L型设置，溢流孔均布于第一溢流板和第二溢流板上，第一溢流板与第二溢流板均能溢水，形成L型溢流效果，第一溢流板与第二溢流板倾斜设置，当水从溢水孔溢出后，由于溢流板倾斜，单个溢水孔溢出的水流能够彼此相连，形成水帘瀑布，溢流效果更好，更好的除尘。

本发明的进一步设置是：所述抛光室在溢流件的下方还固定有导流板，所述导流板倾斜设置，其下端远离风口设置。

通过采用上述方案，导流板起到导向作用，溢流件上流出的水可由导流板引入水道，防止水花溅射。

本发明的进一步设置是：所述抛光室上固定设置有第一隔板，所述过滤室上固定设置有第二隔板，所述第一隔板上向靠近第二隔板方向延伸有若干个间隔设置的第三挡板，所述第二隔板向相邻两个第三挡板之间延伸有第四挡板，所述第三挡板与第四挡板交替设置，所述第一隔板、第二隔板、第三挡板和第四挡板围成S型风道。