[发明专利]混凝土预制平板的制作及吊运方法

说明书

本发明公开了一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，首先制作混凝土预制平板：在夯实地平上制作混凝土底台座，混凝土底台座的上表面预埋有预埋底盒，在预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；在混凝土底台座上设第一PVC塑料隔离层；在第一PVC塑料隔离层上预制第一混凝土预制平板，第一混凝土预制平板的上表面预埋有预埋底盒，在该预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；该第一混凝土预制平板上设有预留孔，且该预留孔中设有套筒；按上述方法制备其他混凝土预制平板，在相邻混凝土预制平板之间设PVC塑料隔离层；然后起吊混凝土预制平板。本发明无需耗费大量人力、物力及财力就能实现混凝土预制平板的制作和吊运。

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种混凝土预制平板的制作及吊运方法。

背景技术

在大型桥梁建设中，钢混叠合桥是目前较为经济的方案，它以钢结构箱型梁为框架梁，在框架梁上搁置大型混凝土预制平板（一般LxBxH=3000x4000~6000x300mm,重量在12~20t。）。预制平板安装后，预制平板相邻的三边或四边用混凝土现浇在一起。对这种预制平板的起吊一般采用预埋HPB300钢筋做吊钩。吊钩的直径通常为∮28-∮30，所需的锚固长度较长，耗费的钢材较多；安装后须割除，耗费人力物力。因吊钩须埋置在预制平板正平面上，而预制平板通常采用叠加生产，为了保护吊钩，须每层砌筑胎模，这样叠加高度会超过1.5m,须增加泵车浇筑或增加施工用地（增加新的地胎模）；所以人、机、材、地耗费较高。因此，我们迫切需要一种新的混凝土预制平板的制作及吊运方法，以避免耗费大量的人力、物力及财力去制造及吊运混凝土预制平板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，该方法无需耗费大量人力、物力及财力就能实现混凝土预制平板的制作和吊运。

本发明所采用的技术方案是：

一种混凝土预制平板的制作及吊运方法，包括如下步骤：

制作混凝土预制平板

第一步，在夯实地平上制作混凝土底台座，混凝土底台座的上表面预埋有预埋底盒，在预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；

第二步，在混凝土底台座上设第一PVC塑料隔离层；

第三步，在第一PVC塑料隔离层上预制第一混凝土预制平板，第一混凝土预制平板的上表面预埋有预埋底盒，在该预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；该第一混凝土预制平板上设有预留孔，该预留孔与第一螺母、钢锚板、预埋底盒相对应，且该预留孔中设有套筒；

第四步，在第一混凝土预制平板上设第二PVC塑料隔离层；

第五步，重复第三步，在第二PVC塑料隔离层上制作第二混凝土预制平板，该第二混凝土预制平板上的预留孔中设有套筒，在第二混凝土预制平板的预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板，在第二混凝土预制平板上放置第三PVC塑料隔离层；以此类推，制作其他混凝土预制平板及放置其他PVC塑料隔离层,直至在最后一个PVC塑料隔离层上制作最后一个混凝土预制平板，每一个混凝土预制平板上的预留孔中都设套筒，并在每一个混凝土预制平板的预埋底盒内从下往上依次放置第一螺母、钢锚板；完成一个混凝土预制平板堆；

第六步，重复第一步至第五步，制作其他混凝土预制平板堆；

起吊混凝土预制平板

第一步，吊杆的一端穿过混凝土预制平板堆的最后一个混凝土预制平板的套筒、以及倒数第二个混凝土预制平板的钢锚板和第一螺母；吊杆的另一端穿过起吊扁担梁后由第二螺母拧紧；

第二步，通过起吊扁担梁将最后一个混凝土预制平板调至需要安设的位置；卸载吊杆；

第三步，重复第一步至第二步，直至完成所有混凝土预制平板的起吊。