[发明专利]一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法

说明书

本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。

背景技术

金银熔炼车间在金银熔炼过程中，由于烟尘、溢溅及倒运等使得少量金、银贵金属附着于金银熔炼车间的墙体和地面上，日积月累后墙体和地面上的金含量在100g/t以上，银含量在1%，具有较高的经济和综合回收利用价值；由于金银熔炼车间的墙体和地面中组分复杂多样，其中包含水泥、砂子、混凝土、砖块、白灰、泥土及烟尘等，导致对墙体和地面中金、银贵金属综合回收难度较大。

采用传统的浮选工艺、浸出工艺均无法实现墙体和地面中金、银贵金属有价组分的高效富集，存在的问题具体表现为：1）传统的浮选工艺对墙体和地面的成分适应性较差，其中的水泥、泥土、白灰等对浮选矿化环境造成严重恶化，加之微细粒矿泥比表面积较大，矿泥竞争吸附大量的浮选药剂，致使浮选药剂消耗量大，且矿泥随泡沫上浮量大，矿化环境较差，金银的富集效果较差，成本较高；2）因墙体和地面组分复杂，传统的酸浸工艺无法实现拆迁垃圾中金银的反富集，且酸浸工艺的酸消耗量较大，生产成本较高3）采用氰化浸出工艺，虽然可实现墙体和地面中金的综合回水，但银浸出率较低，且采用氰化物工艺复杂，氰化物是剧毒物质，在生产过程中，易对土壤及水体的环境污染严重。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。

本发明具体包括以下步骤：

步骤一、对金银熔炼车间墙体和地面进行刮铲作业，得到含有金银元素的物料，将物料与水按照质量比1:1混合后放入球磨机中进行研磨，物料研磨至-0.074mm粒级占全粒级的75%，向其内补水得到浓度30-32%的料浆；

步骤二、向料浆中加入硫酸搅拌5min，依次加入硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠搅拌2min，加入戊基黄药和松醇油搅拌2min，进行浮选，得到金银精料。

所述硫酸浓度为50%-60%，硫酸加入量为1500-2500g/t，硫酸铵加入量为500g/t物料，硫化钠加入量为200 g/t物料、硫酸亚铁加入量为300 g/t物料、焦亚硫酸钠的加入量为300 g/t物料，戊基黄药加入量为150-180 g/t物料，松醇油加入量为40-50 g/t物料。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境；通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁垃圾中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。

具体实施方式

对金银熔炼车间墙体和地面上刮铲的物料进行富集贵金属，经检测该物料中金品位为118g/t、银品位为1.12%。

实施例1

步骤一、对金银熔炼车间墙体和地面进行刮铲作业，得到含有金银元素的物料，将物料与水按照质量比1:1混合后放入球磨机中进行研磨，物料研磨至-0.074mm粒级占全粒级的75%，向其内补水得到浓度30%的料浆；

步骤二、向料浆中加入硫酸搅拌5min，依次加入硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁、焦亚硫酸钠搅拌2min，加入戊基黄药和松醇油搅拌2min，进行浮选，得到金银精料。