[发明专利]自动贴片机

说明书

本发明涉及一种自动贴片机，替代传统的人工贴片，主要包括：机架，机架上设有铁盘输送导轨；振动输送装置，用于将阀片整理后，将阀片按照一定的姿态输送；抖动整理装置，安装于机架上，与振动输送装置的输出端连接，用于将阀片整理成圆盘状，以集中将阀片置于铁盘上；铁盘储存装置，用于堆积存放铁盘；铁盘加热装置，覆盖于铁盘输送导轨上方并靠近铁盘储存装置设置；石蜡熔化涂覆装置，用于将熔化后的石蜡涂覆在铁盘表面；铁盘输送装置，用于将铁盘从铁盘储存装置向铁盘加热装置、石蜡熔化涂覆装置及抖动整理装置推送。本发明替代传统的人工贴片操作，降低劳动强度，提高贴片速度及效率，提高贴片质量。

技术领域

本发明涉及电子陶瓷设备领域，特别涉及电子陶瓷用贴片设备。

背景技术

电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

已知的特种陶瓷制造技术，如等静压成型、干压成型、热压注成型、注浆成型、注射成型、原位注凝成型等，现在，工业大批量生产过程中，最经济、采用最多的是热压注成型和注射成型工艺，我国热压注成型工艺占到特种陶瓷产能的70％以上。热压注工艺是将陶瓷粉体与热熔胶体混合，加热到流动性温度后，加压注入模具成型，再经吸附剂排胶，然后烧成。

烧结后的产品，如常用的水龙头用陶瓷阀片，为提高其密封性能，需要对阀片的表面进行打磨处理，以达到要求的光滑度。主要操作包括将阀片利用石蜡粘附在铁盘上，然后进行整体打磨。其中，粘附时需要将石蜡熔化后，利用刷子刷在铁盘上，然后手动将阀片一个一个贴在铁盘上，冷却后，阀片固定，再将贴满阀片的铁盘放在打磨机上对阀片集中打磨。目前主要采用手工操作实现以上过程，其存在的缺点明显：人工劳动强度大，工作效率低，贴附不平整，并且石蜡产生异味，影响身体健康。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种自动贴片机，实现阀片自动粘附在铁盘上，替代传统人工操作，降低劳动强度，提高效率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种自动贴片机，包括：

机架，机架上设有铁盘输送导轨；

振动输送装置，用于将阀片整理后，将阀片按照一定的姿态输送；

抖动整理装置，安装于机架上，与振动输送装置的输出端连接，用于将阀片整理成圆盘状，以集中将阀片置于铁盘上；

铁盘储存装置，安装于机架上并位于铁盘输送导轨的一端，用于堆积存放铁盘；

铁盘加热装置，覆盖于铁盘输送导轨上方并靠近铁盘储存装置设置；

石蜡熔化涂覆装置，用于将石蜡熔化并将熔化后的石蜡涂覆在铁盘表面；

铁盘输送装置，安装于铁盘输送导轨的一侧，用于将铁盘从铁盘储存装置向铁盘加热装置、石蜡熔化涂覆装置及抖动整理装置推送。

作为上述技术方案的优选：

所述抖动整理装置包括抖动下料装置及接料贴附装置；所述抖动下料装置包括通过支架倾斜安装于机架上的下料槽，所述下料槽中安装有活动底板，所述活动底板可于所述下料槽中来回移动以将落在活动底板表面的阀片向下输送，靠近下料槽的下端设置有挡料装置；所述接料贴附装置包括一端铰接于机架上的接料架，所述接料架通过摆动驱动装置可相对机架上下摆动，接料架的上端设有接料槽，所述接料槽中安装有活动接料板、固定盖板及定位环，所述活动接料板可于所述接料槽中来回移动以将活动接料板表面的阀片输送至固定盖板的下方定位环的环腔中。

所述抖动下料装置还包括导料组件，所述导料组件包括沿下料槽宽度方向倾斜设置的导料板及固定于下料槽中并位于活动底板上方的固定遮板，所述导料板及固定遮板通过固定架与下料槽固连，导料板位于下料槽的前端。