[发明专利]一种电解质重排自磨机

说明书

技术领域

本发明属于铝电解质破碎设备技术领域，具体涉及一种电解质专用重排自磨机。

背景技术

重排自磨机是集破碎、粉磨与筛分于一体的新型破碎设备。包括进口溜槽、破碎滚筒、出料部、支撑部和传动系统等部件。

现有的重排自磨机，多应用于矿山上，其传动方式采用小齿轮带动大齿轮来控制破碎滚筒转动，大小齿轮重量中，并且对精度要求较高，导致设备成本高，安装困难；在使用过程中，需要配备润滑油站，润滑过程易出现漏油等问题，导致现场环境恶劣；另外，齿轮磨损后，需要整体更换，提高设备运行维护成本。

另外，现有的重排自磨机，通常为湿式磨机，而湿式磨机存在衬板磨损率大、装机功率大等缺点；而且，需要配套设置加水设备和烘干设备。

而干式磨机由于无需加水，因此，其装机功率小，生产能力大。但是，其应用到电解质粉磨工艺时，由于电解质原料含水率低，采用干式磨机对电解质进行粉磨，易产生扬尘、漏料等现象。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种安装方便，易于维护，对干燥电解质粉磨时，不易出现扬尘漏料现象的电解质专用重排自磨机。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括机座，其特征在于：机座两端通过支撑辊设置有旋转筒体，旋转筒体的两端端部设置有大链轮；机座侧方设置有驱动机构，驱动机构的小链轮通过链条与大链轮相连。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转筒体表面排布设置有环向拉劲，环向拉劲之间通过支撑管相连。

作为本发明的另一种优选方案，所述旋转筒体的筛板上设置有内小外大的筛孔。

作为本发明的第三种优选方案，所述旋转筒体一端为进料口，另一端为出料口；旋转筒体的筛板内部设置有楔形的提升板，提升板的尖部朝向出料口；所述出料口内设置有螺旋状的导流板。

本发明的有益效果：1、本发明与现有的磨机相比，取消大小齿轮，降低重量及加工成本,维护成本低，大幅降低装机功率；采用托辊支撑，相对于轴瓦型式，降低设备成本，安装维护极为便捷，易于更换并无需借助专用工具，降低功耗，无需设置润滑油站，节约润滑油成本，现场环境更为清洁；重排自磨机的最大检修件尺寸和重量都大大减小，对安装和检修所需吊车的能力要求低；无需添加钢球，降低设备使用成本。

2、本发明区别于其它应用在矿山领域的设备，其具有自动排渣功能，磨机正转正常工作，反转时，应用导流板排渣。导流板是设备出料口的螺旋体，正常工作时不使用，反转时导流板帮助排渣。

3、本发明是干式磨机，相比于湿式磨机，干式磨机对于衬板磨损率小，由于无需加水，装机功率小，生产能力大。对于电解质粉磨工艺，由于原料含水低，可直接进行破碎和粉磨，省去了加水设备和烘干设备。

4、本发明使用支撑管和环向拉筋组合结构，其风阻小，可大幅度缓解扬尘导致的漏料问题。

5、本发明筛板的筛孔设置为内小外大结构，有利于物料的漏出，避免筛孔堵料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明旋转筒体的内部结构示意图。

图4是本发明筛板的结构示意图。

图5是本发明旋转筒体的立体图。

图6是旋转筒体出料口内导流板的结构示意图。

附图中1为支撑辊、2为支撑轨道、3为护罩、4为进料口、5为大链轮、6为驱动机构、7为链条、8为小链轮、9为挡辊装置、10为筛板、11为提升板、12为旋转筒体、13为筛孔、14为支撑管、15为环向拉劲、16为导流板、17为出料口、18为机座。

具体实施方式

本发明包括机座18，其特征在于：机座18两端通过支撑辊1设置有旋转筒体12，旋转筒体12的两端端部设置有大链轮5；机座18侧方设置有驱动机构6，驱动机构6的小链轮8通过链条7与大链轮5相连。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转筒体12表面排布设置有环向拉劲15，环向拉劲15之间通过支撑管14相连。

作为本发明的另一种优选方案，所述旋转筒体12的筛板10上设置有内小外大的筛孔13。

作为本发明的第三种优选方案，所述旋转筒体12一端为进料口4，另一端为出料口17；旋转筒体12的筛板10内部设置有楔形的提升板11，提升板11的尖部朝向出料口17；所述出料口17内设置有螺旋状的导流板16。

所述旋转筒体12外还设置有护罩3。

所述旋转筒体12的两端设置有与支撑辊1配合的支撑轨道2；所述机座18上相应于支撑轨道2的侧方设置有挡辊装置9。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。