[发明专利]一种多功能的高效电焊系统

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种多功能的高效电焊系统。

背景技术

近年来，随着汽车车辆、航空航天、建筑、运输以及轻工家电业等的发展，相应的工业产品在其材料、结构以及应用领域上不断更新和发展，对产品的加工质量要求不断提高。作为这些工业产品制造中的一种广泛使用材料加工工艺——电焊也受到了很大的挑战。

以往传统的焊接方法多采用人工手动方法操作，在焊接工艺上不仅很难保证焊接的可靠性，同时还存在定位焊接速度慢、工件加工效率低的问题，影响了企业的发展。同时高强度、高危险的工作环境，也无法满足现代企业对高效率安全生产的要求。

现有技术中，通产采用手持式探伤仪对焊接部位进行探测，该种探测方式不仅效率过低，而且需要耗费大量的人力劳动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能的高效电焊系统，解决在流水线工件焊接生产中，采用人工定位焊接、检测的方式存在工作量大、效率低以及不能及时发现工件焊接质量的问题；实现一种可便捷对工件进行定位焊接、可实时对焊接工件进行检测，以此提高工件的生产效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种多功能的高效电焊系统，包括工作台、焊器喷头，在工作台的上表面还设置有一个支撑柱、伸臂，所述伸臂的一端与支撑柱固定、另一端与焊器喷头连接，所述焊器喷头安装在伸臂的底部且中心线与工作台的上表面垂直，在焊器喷头上套有一个环形安装板，所述环形安装板的下端安装有两个红外测距传感器，所述红外测距传感器关于焊器喷头的中心线对称；在工作台上端还设置有传送带，两个红外测距传感器到传送带上表面的距离相等；在伸臂下表面还设置有超声波检测探头，所述超声波检测探头的发射点与焊器喷头的喷射点在同一直线上，且超声波检测探头设置焊器喷头与传送带出口端之间；还包括控制器、驱动电机、声光报警模块，所述驱动电机与传送带连接，其中：

红外测距传感器：探测红外测距传感器的发射孔到传送带上表面之间的垂直距离信息，并将垂直距离信息发送给控制器；

超声波检测探头：探测工件焊缝位置，并将探测信息传输给控制器；

控制器：接收两个红外测距传感器发送的垂直距离信息，当两个垂直距离信息相等时，发送停止指令到驱动电机；接收超声波探测头传输的探测信息，当探测信息超过预设值时，发送报警信息到声光报警模块；

驱动电机：接收控制器发送的停止指令，控制传送带停止；

声光报警模块：接收控制器发送的报警信息，响起报警声、亮起闪光灯。进一步的，本发明设计了一种适用于流水线进行焊接操作的焊接设备，该焊接设备适用于规格相同、焊接部件相同的工件，可对工件进行快速定位和进行实时焊接质量检测。

对工件进行焊接定位原理：将工件按一定间距依次摆放在传送带上，两个红外测距传感器与焊器喷头位于同一平面内，并且在无工件的情况下，所探测到的到传送带上表面的距离是相等的；但是当有工件靠近焊器喷头时，两个红外测距传感器所探测到的距离信息不一致，在控制器中预设有判断标准：首先根据传送带的速度和两个工件摆放的距离信息来设计空隙时间，该空隙时间为传送带开始启动时，工件到第一个红外测距传感器的时间；然后由控制器对接收的垂直距离信息进行判断，当接收的两个垂直距离信息不等时，判断为工件快要靠近焊器喷头，然后再接收到的垂直距离信息为相等时，说明工件正好位于两个红外测距传感器之间，处于较佳的焊接位置，就控制传送带的电机停止驱动，以此保持工件在该位置进行焊接。通过以上方式不仅减轻了人工焊接的工作量，还具有方便快捷的优点。本发明的焊机也可采用智能焊机，自动化对焊缝进行焊接。

对工件进行质量检测的原理：在焊器喷头与传送带出口端之间安装超声波检测探头，利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的特点来检测工件焊缝处缺陷。在控制器内设置有报警预设值，当探测信息超过预设值时，声光报警模块发出警报，操作工人可及时将该焊接不合格的工件从传送带中拿下。并且超声波检测探头的发射点与焊器喷头的喷射点在同一直线上，保证了检测的工件焊缝位置的准确性，这样随着传送带的运动，超声波检测探头可在工件焊接完成后立即对工件进行焊接质量检测，相比现有技术无需单独设立用于检测的传送带、减小了检测设备的占地面积，并且可实时发现检测问题，节省传送时间。另外，在此时的焊接处还未干透，若检测到焊缝存在质量问题，也可更方便的进行返工处理，有利于节约企业资源、提高经济效益。

还包括计数器和数据存储模块，所述计数器和数据存储模块分别与控制器连接，其中：