[发明专利]一种全消光发热弹力丝的制造方法

权利要求书

1.一种全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为120～125kg/cm²，螺杆转速为45～50r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形截面；

步骤a)中，所述无机物母粒为WO₃和Cs₂O，所述WO₃的添加量为0.4-0.6％，所述Cs₂O的添加量为0.2-0.3％；

b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200-4300m/min，得到全消光发热细旦多孔POY长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将所述异形锦纶POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃；

f)冷却假捻：全消光发热锦纶POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光发热锦纶POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，所述第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.24-1.26之间；

h)网络、卷绕：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05-0.1Mpa进行网络，网络超喂为-4.5％～-7％，然后，丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到78dtex/68f的全消光发热弹力丝。

2.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，二氧化钛的添加量为2.0～2.5％。

3.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，步骤a)中，所述喷丝板的中心呈同心圆分布，直径为0.10-0.11mm，长径比2.5～2.8。

4.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，步骤c)中，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，所述纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。

5.根据权利要求1所述的全消光发热弹力丝的制造方法，其特征在于，步骤h)中，得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。