[发明专利]一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法在审
| 申请号： | 201710369452.0 | 申请日： | 2017-05-23 |
| 公开（公告）号： | CN108927716A | 公开（公告）日： | 2018-12-04 |
| 发明（设计）人： | 吕术亮;张莹 | 申请（专利权）人： | 鼎奇（天津）主轴科技有限公司 |
| 主分类号： | B24B19/06 | 分类号： | B24B19/06;B24B1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 301700 天津市*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 沟道 隔圈 磨削 酸洗 主轴轴承 主轴承 粗磨 精磨 沟道表面 沟道磨削 白点 碳化物 探伤 凹坑 精研 腐蚀 | ||
1.一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法，所述主轴轴承隔圈的磨削工艺包括以下步骤：
步骤一、下料粗磨沟道；下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯进行磨削，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm
步骤二、精磨沟道；步骤三、一次粗研沟道；步骤四、酸洗；步骤五、除氢；步骤六、
精光饰；步骤七、探伤；步骤八、二次粗研沟道；步骤九、精研沟道。
2.根据权利要求1所述一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤一中粗磨沟道，当磨削余量距终磨沟径尺寸还剩余0.12-0.15mm时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3μm/s调整为1μm/s，进给量≤50μm。
3.根据权利要求1所述一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤二中精磨沟道的磨削进给速度为1μm/s，进给量≤50μm。
4.根据权利要求1所述一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤二中精磨沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm～0.008mm。
5.根据权利要求1所述一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤三完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。
6.根据权利要求1所述一种主轴轴承隔圈的磨削工艺方法，其特征在于：所述步骤九完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。
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