[发明专利]水泥基复合板材加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥板材加工技术领域，具体地说是一种水泥基复合板材加工方法及装置。

背景技术

水泥基复合材料是以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。

普通水泥混凝土韧性差，造成抗裂性差，拉伸度、抗弯强度、抗疲劳强度低，特别使抗冲击强度低。纤维与水泥浆基材的黏结比较牢固，形成了遍布结构全体的纤维网。当基本材料受拉力过高开裂时，拉力可逐步转移到横跨裂纹的纤维上，增大了混凝土结构的变形能力。纤维的拉伸强度较高，使得复合材料的抗拉、抗弯、抗裂、抗疲劳、抗震及抗冲击能力得到显著改善。性能优良，适用范围越来越广。

现有的一种水泥浆挤压装置（申请号：201520337195.9），包括储料管，储料管上端设有端盖，端盖上设有通孔并滑动安装有挤压杆，挤压杆上端设有按板、下端设有推料板，储料管的下端外壁上设有螺纹并螺合有出料头，出料头的下端为锥形、且其内部的通孔为锥形和细管形的连接体，储料管的内径和出料头的最上端相同。虽然基本解决了水泥挤出的问题，但是存在的问题如下：

1、在加工过程中，许多添加剂是高多孔和结构易碎的，在传统的纤维水泥制造的混合及捏合步骤中，它们的结构保持完整，但是高速连续挤出机通常产生非常小的间隙并导致大的局部剪切。这种加工会破坏这些密度改性填料的结构，使他们成为粉末并且会增加它们的密度，这样降低了它们作为密度改性剂的功效。2、由纤维水泥组分的磨蚀性产生的高磨损问题，导致挤出机和其他组件更换带来的高花费，大大增加了水泥制品的生产成本。3、产品的规格发生变化时，需要对设备的挤出压力进行调节，而现有的加工设备也无法满足。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种水泥基复合板材加工方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水泥基复合板材加工装置，包括绞龙、增压区和成型区， 绞龙的顶部配置有料斗，绞龙的输出端连接增压区，增压区的输出端连接稳定成型区，增压区与成型区通过定位轴固定。

进一步的，优选的结构为，所述的增压区由多个增压板叠层紧密排列组成，增压板为中空结构，增压板的内腔叠层紧密排列组成了增压腔，增压腔为沿着远离绞龙输出端的方向逐渐缩小的渐变腔，所述的增压腔的截面由圆形渐变为π形。

进一步的，优选的结构为，所述的增压板的数量为10-20个。

进一步的，优选的结构为，所述的成型区包括成型板组合与调整垫圈，成型板组合与调整垫圈均固定在定位轴上，成型板组合由多个成型板叠层紧密排列组成，成型板为中空结构，成型板内腔的截面为π形，成型板的内腔叠层紧密排列构成了成型腔。

进一步的，优选的结构为，所述的成型腔的横截面与增压腔终点处增压板内腔的横截面相同并相对应连通。

进一步的，优选的结构为，所述的成型板的数量为5-15块。

进一步的，优选的结构为， 所述的绞龙包括套筒和螺杆，螺杆通过固定支架固定安装于套筒的内部。

水泥基复合板材加工方法，具体方法如下：

S1、物料通过料斗进入绞龙输送机，通过绞龙套筒内螺杆的旋转，将物料推移而进行螺旋输送；

S2、物料自绞龙的输出端输出，被推动进入增压区的增压腔内，增压腔的内径的呈直线逐渐减小，从而实现物料的紧实度逐渐加大；

S3、物料自增压腔的终端输出，进入成型区的成型腔中进行稳定成型，通过调节成型区的成型板与调整垫圈的数量来控制成型腔的长度进而调整所需压力；当成型区需要减压时，减少成型板的数量并相应增加调整垫圈的数量，缩短了成型区成型腔的长度，从而减小成型区压力的减小；当成型区需要增压时，减少成型板的数量并相应增加调整垫圈的数量；

S4、自成型区的成型腔内输出所需的水泥基复合板材。

本发明的水泥基复合板材加工方法及装置和现有技术相比，有益效果如下：

1、绞龙的螺旋式输送方式，使添加剂在推送过程中结构保持完整，从而降低机器的损耗；

2、增压区的逐级增压使产品更均匀，密实度更大，从而性能更加稳定；

3、成型区的可调节式设计，可以根据实际需求产品的规格，进行调压从而控制产品性能；

4、该装置设计合理，不仅提高了产品性能，更大大提高了工作效率；

5、减少返流和堆积产生；

6、降低水泥基复合材料在机器中固化的风险。