[发明专利]管翅结构换热器生产设备

说明书

本发明提供一种管翅结构换热器生产设备，包括支架结构，设置于所述支架结构上的换热管夹持限位机构、翅片送料机构、推片套管机构、控制机构；换热管夹持限位机构包括相互配合的第一夹持板和第二夹持板，以及驱动第一夹持板或第二夹持板的夹板驱动结构；翅片送料机构包括翅片导料结构，设置于翅片导料结构一端的翅片推板，与翅片推板连接的推板驱动结构，以及设置于翅片导料结构另一端的翅片下料结构；推片套管机构包括推片驱动结构，与推片驱动结构连接的推片板结构，以及与推片板结构连接的推片导轨结构，推片板结构与翅片下料结构对应配合。本发明提供的技术方案能有效地省去管翅结构换热器焊接前的胀管工序，提高生产效率，确保产品加工质量。

技术领域

本发明涉及换热器生产技术领域，特别涉及一种管翅结构换热器生产设备。

背景技术

在传统技术中，燃气热水器的换热器多设置为管翅式结构。在该管翅式换热器的生产过程中，通常需要将翅片焊接于换热管上。而为保证焊接质量，一般会先对换热管进行扩胀使得翅片与换热管外壁之间紧密贴合，然后对二者进行焊接。但是，这种生产工序繁琐且效率低下，尤其对于厚壁或材料力学性能高的换热管，扩胀不易，而且胀头容易磨损；此外，在对换热管进行扩胀的同时需要在换热管内喷入润滑油，这会造成钎焊前工件清洗困难，从而使得产品加工品质无法得到有效保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管翅结构换热器生产设备，其能有效地省去管翅结构换热器焊接前的胀管工序，提高生产效率，确保产品加工质量。

本发明解决其技术问题所述采用的技术方案如下：

一种管翅结构换热器生产设备，包括支架结构，设置于所述支架结构上的换热管夹持限位机构、翅片送料机构、推片套管机构、控制机构；

所述换热管夹持限位机构包括设置于所述支架结构上、并相互配合的第一夹持板和第二夹持板，以及驱动所述第一夹持板或第二夹持板的夹板驱动结构，所述夹板驱动结构与所述控制机构连接；

所述翅片送料机构包括设置于所述支架结构上的翅片导料结构，设置于所述翅片导料结构一端的翅片推板，与所述翅片推板连接的推板驱动结构，以及设置于所述翅片导料结构另一端的翅片下料结构，所述推板驱动结构与所述控制机构连接；

所述推片套管机构包括设置于所述支架结构上的推片驱动结构，与所述推片驱动结构连接的推片板结构，以及设置于所述支架结构上、并与所述推片板结构滑动连接的推片导轨结构，所述推片板结构与所述翅片下料结构对应配合、并与所述第一夹持板和第二夹持板相互对应，所述推片驱动结构与所述控制机构连接。

在所述控制机构的控制下，通过所述换热管夹持限位机构可以将换热管夹持固定住，还可以通过所述翅片送料机构可以放置翅片、收紧翅片以及下料翅片，然后可以通过所述推片套管机构将从所述翅片送料机构上下料的翅片推向所述换热管夹持限位机构上夹持的换热管、并将翅片套装于换热管上。这样，无需对换热管进行扩胀，就能够使得翅片与换热管外壁之间紧密贴合，便于后续焊接。从而可以省去扩胀工艺，降低工艺难度，提高生产效率；也无需在焊接前清洗换热管，使得产品加工品质得到有效保障。

下面对进一步技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述换热管夹持限位机构包括开设于所述第一夹持板和第二夹持板之间的换热管夹持孔，以及设置于所述换热管夹持孔中、并突出于所述第一夹持板和第二夹持板外的换热管辅助定位块。通过所述夹板驱动结构可以驱动所述第一夹持板或第二夹持板升降，便于将换热管一端夹持于所述换热管夹持孔中，对换热管进行夹持限位，便于后续往换热管上套装翅片。而且，通过设置所述换热管辅助定位块，可以对换热管进行辅助定位，便于将其夹持到所述换热管夹持孔中，此外还可以通过所述换热管辅助定位块为换热管提供内部支撑，避免换热管受到所述第一夹持板和第二夹持板的挤压而变形。